Питомий поверхневий електричний опір плівок з ПВХ, ПС, ПЕ, ПК та ін порядку р = 10 12 ... 10 17 Ом. При поверхневій обробці плівок з ПВХ складом з сажі, даоксілфталата і метілетілкетона (Відповідно близько 25; 30 і 40 частин по масі з добавками утворюється електропровідних поверхню з р s = 20 Ом.
Полімерні матеріали взагалі і зокрема плівки, що містять наповнювач, проявляють електропровідні властивості тільки при утворенні в полімері частинками наповнювача цепочечних структур. В якості наповнювача застосовують порошки оксидів алюмінію, заліза, міді, а також графіту, сажі. При введенні різної кількості токопроводной добавки в полімер, з якого виготовляють плівку, значно і по-різному змінюється питомий опір. Так, питомий опір поліетиленової плівки р v = 10 12 ... 10 13 Ом * см; після додавання 10; 20 і 40% канальної сажі відповідно р v = 2 * 10 16 ; 1,8 * 10 6 і 6,1 * 10 2 Ом * див
Залежно від питомої об'ємного опору електропровідні плівки застосовують для різних цілей. Плівки з р v = 10 3 .. 1 Ом * см застосовують у якості електронагрівальних елементів різних приладів (при невеликому електричному напрузі такі плівки нагріваються до температури не вище температури розм'якшення пластмаси), плівки з р v = 10 6 ... 10 3 Ом * см - в якості виробів, в яких не повинен накопичуватися статична електрика (плівкова облицювання салонів літаків, транспорту, особливо точних приладів та ін); плівки з рц = 1 ... 10 Ом-см - у друкованих електричних схемах, хвилеводах.
З плівок з р v = 10 12 ... 10 13 Ом * см м виготовляють зовнішню ізоляцію трубопроводів для районів Півночі. При пропущенні по ній слабкого електричного струму вона нагрівається і запобігає замерзання транспортуються по трубах рідких нафтопродуктів.
Плівки з великою кількістю солей важких металів і комплексним наповнювачем застосовують як екрану спрямованих електромагнітних випромінювань, для захисту електронних приладів від перешкод.
Липкі стрічки на основі полімерних плівок. В якості основи для таких стрічок використовують ПЕ, ПВХ, ПЕТФ та ін Лепкий шар, що наноситься на оброблену в коронному розряді сторону плівки, складається з суміші каучуків різних молекулярних мас, ефірів поліакрилових кислот, полівініловий ефірів, полівінілацеталей, каніфолі та ін
Товщина плівкової основи. може бути різною, але частіше складає 20 ... 30 мкм; товщина клейового шару 10 ... 15 мкм. Температура експлуатації стрічки на основі ПЕ від -40 до +50 В° С. Клейовий шар не повинен відшаровуватися при розмотуванні рулону, не повинен надавати корозійного впливу на скріплюються деталі (наприклад, трубопроводу). Липка стрічка в рулоні повинна бути равнотолщінной, щільно намотаною. При зберіганні рулони повинні знаходитися в горизонтальному положенні.
В«СиловіВ» елементи на основі високоміцних плівок. Один з основних силових елементів плоских приводних ременів, що використовуються в приводах різних машин і обладнання, - високоміцна (орієнтована) плівка з поліаміду типу ПА 6. Товщина такої плівки 0,25 ... 1,00 мм, ширина 150 мм, міцність при розриві 350 МПа, модуль пружності 8 ГПа, відносне подовження при розриві 20 %, Термічна усадка - не більше 5%. p> Плоскі приводні ремені виготовляють із плівок наступним чином. Орієнтовану і термооброблену плівку з ПА 6 розрізають на вузькі смуги шириною 5 ... 20 мм. Ці смуги розташовують у кілька рядів, причому кожний наступний ряд зміщують щодо попереднього на половину товщини смуги. Набирають потрібне число рядів, відповідне товщині приводного ременя; число смуг в одному ряду залежать від ширини виробу. Далі набір смуг обклеюють з двох сторін капронової тканиною, а потім гумою. Потрібну довжину приводного ременя відрізають від усієї стрічки, а кінці склеюють, зрізавши їх під кутом 1 ... 5 В° С до горізоіталі для збільшення площі поверхні контакту зрізаних решт. Отримані плоскі приводні ремені на основі полімерних орієнтованих плівок безшумні в експлуатації, універсальні по довжині і ширині, мають невелике тепловиділення при багаторазових перегинах та ін
Силові елементи типу В«пассікаВ» з монопленкі (для приводів магнітофонів) виготовляють з плівки аморфного ізотропного ПЕТФ. Виготовлення пассіка будь-яких типорозмірів надзвичайно просто. З плоскої плівковою заготівлі вирубують кільце; це кільце розтягують при нагріванні і обертанні двох валків. При цьому внутрішній і зовнішній діаметри значно збільшуються. Ширина і товщина у пассіка менше, ніж уісходной заготовки, в 2 ... 5 разів (залежно від необхідної міцності пассіка). Міцність при розриві пассіка може досягати 300 МПа, відносне подовження при розриві - 5%, число подвійних перегинів - більше 50 000; усадка незначна. p> З розвитком механізації упаковки...
