виробів (типу пакетів, газет, тюків і ін) стали застосовувати обв'язувальні тиснену високоміцну стрічку (товсту плівку) з ПП і ПЕ. Для підвищення міцності вихідну стрічкову заготівлю піддають орієнтаційної витримці і подальшому тисненню (нанесення рельєфного малюнка) поверхні для збільшення зчеплення кінців. Міцність при розриві стрічок товщиною 200 ... 500 мкм може досягати 300 МПа, відносне подовження при розриві 10 ... 20%. Стрічки поставляють в комплекті з установкою для автоматичної упаковки. У зв'язку з цим товщина і ширина стрічки повинні суворо відповідати технічними характеристиками установки.
Фібріллізованную синтетичну обв'язувальні мотузку, призначену для штучної ручної упаковки товарів широкого вжитку виготовляють з поліетиленових стрічок. Для зміцнення стрічки піддають орієнтаційної витяжці, при якій відбувається мікрорасщепленіе їх по ширині (фібріллізація). Міцність при розриві таких виробів може досягати 400 МПа-Кінці мотузки необхідно багаторазово зав'язувати вузлами, оскільки волокна гладкі і мають дуже малий коефіцієнт тертя.
Багатошарові плівкові вироби. Плоскі вироби, що володіють великою міцністю на розтріскування, ударною міцністю при високій швидкості докладання навантаження і ін, виготовляють з декількох шарів плівок одного і того ж полімеру (ПЕТФ, ПА 6, ПА 12 і ін), їх склеюванням або зварюванням (пресуванням). p> Вироби типу тіл обертання (труби) виготовляють намотуванням плівок з проміжним клейовим шаром і наступним затвердінням клею.
Вироби з дубльованих і багатошарових плівок полімерів з високою і низькою температурами плавлення (наприклад, плівка ПЕ - ПЕТФ - ПЕ) отримують щільною намотуванням на заготівлю з наступним оплавленням легкоплавкого шару (Поліетилену) для отримання монолітного з'єднання. Міцність при розриві і модуль пружності таких виробів лише на 10 ... 15% менше, ніж у складових елементів, але такі показники, як крихкість, опір раздиру, ударна міцність та ін значно вище.
Полімерні плівки в якості розділових мембран. Розділові мембрани з монолітних або пористих полімерних плівок використовують для розділення компонентів газових сумішей, розчинів, колоїдних систем, тонких суспензій; такі мембрани дуже перспективні в промислових методах поділу. Для розділення сумішей газів використовують монолітні мембрани без помітних пір. Сам процес поділу заснований на такій властивості полімерної плівки, як газопроникність. Мембрани для розділення газових сумішей виготовляють з дуже обмеженого числа синтетичних полімерів, що володіють високою газопроникністю. Так, плоскі плівкові мембрани виконують з фторованими етилену з пропиленом (Товщина 5 = 10 мкм), армованого тканиною кремнийорганического каучуку (8 = 50 мкм), полівінілтріметілсілана. За допомогою мембрани, отриманої з останнього полімеру, вдається підвищити частку кисню в повітрі з 21 до 35 ... 40%.
Для розділення рідких сумішей, наприклад розчинів низькомолекулярних речовин, застосовують пористі полімерні плівки з порами розміром 5 * 10 -4 ... 1 * 10 -2 мкм. Плівки таких мембран виготовляють з ацетату целюлози, ароматичних поліамідів та інших полімерів, що володіють відносно високою жорсткістю ланцюга макромолекул і помірної гідрофільністю. Такі мембрани застосовують, наприклад, для опріснення морської і солоної води. З їх допомогою вдається видаляти з сольового розчину до 98% солей, причому іони важких металів затримуються на 100%. Селективність розділових мембран для рідин по NаС1 (кухонна сіль) може досягати 90 ... 95%. Це самий економічний і екологічно чистий спосіб розділення рідких сумішей.
Для розділення розчинів високомолекулярних речовин (а також колоїдних систем) та тонкодисперсних суспензій застосовують пористі плівки з порами розміром відповідно 3 * 10 -3 ... 1 і 5 * 10 -2 ... 20 мкм. Для цих цілей використовують плівки з ефірів целюлози; розробляють способи одержання пір потрібних розмірів у плівках традиційних полімерів (ПЕТФ, ПТФЕ та ін.) Мембрани використовують для розділення стічних вод виробництв, вилучення солей дорогоцінних металів та ін Крім плоских мембран (дисків) використовують також трубчасті і ін
