я для кожного леза нанесенням одного або двох попередніх надрізів і вимірювання їх за допомогою мікроскопа. Перед нанесенням надрізу лезо слід змочувати водою або мильним розчином. Відповідне пристосування для надрізу зразків на опір раздиру докладно описано в літературі. p> Для визначення глибини надрізу можуть бути використані будь-які відповідні прилади, наприклад оптичний протектор. Звичайним приладом є мікроскоп, який дає не менше 10-кратного збільшення, обладнаний відповідним чином освітлюваному рухомим предметним столиком. Об'єктив забезпечується шкалою або перехрестям, за допомогою яких реєструється переміщення столика і зразка на відстань, рівну глибині надрізу. Переміщення столика калибруется за допомогою прикріпленого до нього мікрометра. В іншому випадку може використовуватися переміщається мікроскоп. Прилад повинен мати точність вимірювань 0,025 мм або вище. p> Машини для випробувань
Машина повинна відповідати вимогам ГОСТ 28840. Вона повинна записувати прикладається навантаження в межах 2% під час випробувань, в той же час підтримуючи встановлену постійну швидкість руху захоплень (100 В± 10) мм/хв для роздвоєного зразка та (500 В± 50) мм/хв для кутового і серповидного зразків.
При використанні роздвоєного зразка рекомендується застосовувати малоінерційних машину з автоматичною реєстрацією сили.
Допускається проводити випробування па машині з маятниковий силовимірювачем. При цьому шкалу навантаження вибирають так, щоб вимірювана ста була від 20% до 85% номінального значення шкали. p> Випробування при підвищених температурах проводять на машині, забезпеченою термокамерою, яка повинна забезпечувати температуру повітряного середовища в робочому об'ємі камери (100 В± 2) В° С.
Проведення випробування
Зазвичай випробування повинне проводитися при стандартній лабораторній температурі (23 В± 2) В° С або (27 В± 2) В° С
Перешкодять зразок у випробувальну машину. Прикладають постійно наростаючу силу при швидкості руху захвату (500 В± 50) мм/хв для зразків кутового або серповидного типу та (100 В± 10) мм/хв для роздвоєних зразків до розриву зразків. Записують значення максимальної сили для зразків кутового або серповидного типу. При використанні роздвоєного образна проводять автоматичне запис сили протягом всього процесу роздираючи. p> Випробування дугоподібних зразків проводять при швидкості руху захвату (500 В± 50) мм/хв.
Записують максимальну силу для досліджуваних дугоподібних зразків.
Відстань між захватами для серповидних зразків рекомендується встановлювати не менше 70 мм, для дугоподібних - не менше 15 мм.
Для випробувань при підвищених температурах в камері температуру доводять до заданої і прогрівають зразок не менше 3 хв. Максимальний час прогріву зразка не повинно перевищувати 15 хв. p> Обробка результатів
Опір раздиру Т в кілоньютонах на метр товщини обчислюють за формулою
Т = F/d.
де F - максимальна сила для методів В і С і середнє по медіані значення сили в ньютонах, розраховане відповідно до ГОСТ 6768 при використанні методу А. Н; - товщина зразка, мм.
Визначають середнє по медіані значення і діапазон значень для кожного напрямку.
Представляють результати з точністю до 1 кН/м.- максимальна сила для методу D, Н.
Допускається результат випробування дугоподібних і серповидних зразків приймати середнє арифметичне показників п'яти піддослідних зразків. Якщо результати випробувань відрізняються від середнього арифметичного більш ніж на 10%, їх не враховують і середнє арифметичне обчислюю/п з решти зразків, число яких повинно бути не менше трьох. p> Якщо після обробки результатів залишаюся менше трьох зразків, випробування слід повторити.
2.2.6 ГОСТ 27110-86 Метод визначення еластичності по відскоку на приладі типу Шоба
Зразки для випробування
Зразки для випробування повинні мати форму шайб діаметром не менше 29 мм або форму квадрата, сторона якого повинна бути не менше 29 мм. Товщина зразків повинна бути (12,5 В± 0,5) мм або (6,00 В± 0,25) мм. Бажана товщина зразка повинна бути 12,5 мм. Результати випробувань, отримані на зразках різної товщини, непорівнянні. p> Тривалість витримки зразків після вулканізації н умови н. кондиціонуванні перед випробуванням вибирають але ГОСТ 269-66.
Поверхня зразків повинна бути рівною, гладкою, без бульбашок, западин, складок, сторонніх включень н забруднень.
Поверхні зразків повинна бути паралельними. Різниця між товщинами, виміряними на одному зразку не менш ніж у трьох точках, не повинна перевищувати 0.2 мм. p> Випробовування повинні проводитися не менше ніж на двох зразках.
Опис приладу
Схема приладу приведена на кресленні. На металевій станині в кронштейні закріплена вісь, на якій підвішений маятник, має на кінці вантаж з бойком закругленої форми. Для фіксування маятника в піднятому стані (а-90 В°) служит...
