ь засувка. Навпаки бойка станина має майданчик, на якій за допомогою двох пружин закріплюють зразок. На осі маятника мається пружинний захоплення, який у момент відскоку маятника від зразка захоплює стрслку і захоплює її вгору. Так як стрілка насаджена на вісь з невеликим тертям, то вона залишається нерухомою в положенні, відповідному найвищого положенню маятника після відскоку. p> Для повернення стрілки і вихідне положення служить пружинний механізм з ручкою. Початкове положення стрілки визначають обмежувачем. Вимірювання значення відскоку маятника проводять за дугового шкалою, градуйованою у відсотках (відношення висоти відскоку маятника до висоти його падіння). p> Пружинний захоплення повинен бути прикріплений до маятника так, щоб при горизонтальному положенні маятника стрілка знаходилась проти розподілу 100 дугового шкали, а при вертикальному положенні при знятому обмежувачі - проти поділу 0.
При вертикальному положенні маятника відстань між поверхнею майданчика до бойком має дорівнювати товщині зразка. Радіус скруглення бойка 7,5 мм. br/>В
Рисунок 5 - Прилад типу Шоба: 1 - металева станина, 2 - маятник: 3 - вантаж; 4 - бойок; 5 - засувка; 6 - майданчик; 7 - пружина; 8 - пружинний захоплення; 9 - стрілка; 10 - пружинний механізм з ручкою; 11 - обмежувач; 12 - шкала; 13 - зразок
Проведення випробування
Вимірюють товщину зразків за ГОСТ 269 - 66 не менш ніж у трьох місцях з похибкою не більше В± 0,01 мм.
Зразок закріплюють так, щоб він повністю торкався до майданчику і щоб точки удару були на відстані не менше 10 мм з г країв зразка. Не допускається переміщення зразка по майданчику під час випробування. p> Звільняють маятник і виробляють удар за зразком. Не даючи маятнику здійснювати затухаючі коливання і при цьому повторно ударяти за зразком, маятник після кожного удару піднімають у вихідне положення. p> За зразком виробляють три удари в одній точці (механічна стабілізація) і після четвертого, п'ятого та шостого удару знімають показання приладу.
Обробка результатів
Для кожного з двох зразків вибирають середнє значення з трьох вимірів (медіану). За результат випробування приймають середнє арифметичне двох обраних значень. p> 3. Апаратурнеоформлення
.1 Развеска
Развеска із застосуванням заздалегідь приготовлених інгредієнтів
Всі використовувані інгредієнти знаходяться в герметично закритих ємностях, або ящиках. У процесі зважування інгредієнтів використовуються електронні ваги, з точністю вимірювань до 0,001. Всі процеси развесок відбуваються відповідно до ГОСТ. br/>
3.2 Змішання на вальцях
У сучасній технології для приготування гумових сумішей вальці використовують обмежено. Вони знаходять застосування на підприємствах з малим обсягом виробництва, з великим асортиментом виробів, для приготування сумішей на основі деяких каучуків спеціального призначення (фторкаучуков, акрилатних каучуків та ін), а також для приготування гумових сумішей з волокнистими наповнювачами. p> Для отримання гумової суміші на вальцях каучук та інші інгредієнти завантажують на валки, які обертаються у напрямку до зазору між ними. Шари каучуку, дотичні з поверхнею валків, за рахунок сил адгезії і тертя затягуються в зазор між валками зі швидкістю, відповідної окружної швидкості валків. Кожен наступний шар каучуку або гумової суміші, дотичний з попереднім шаром, за рахунок когезійних сил також захоплюється в зазор вальців, але зі швидкістю, що поступово зменшується в міру видалення цього шару від поверхні валків. Таким чином, у просторі над зазором на поверхні кожного з двох валків завжди є В«запасВ» каучуку або гумової суміші, швидкість руху шарів у якому поступово зменшується в міру віддалення їх від поверхні відповідного валка (рис. 6). На деякій відстані (перетин х2х2) від мінімального зазору (перетин X0X0) шари матеріалу зустрічаються, і частина суміші, не проходить в зазор, починає виштовхувати назад з міжвалкового клина, утворюючи протитечія, В«обертовий запасВ», а шари матеріалу, прилеглі до поверхні валків , затягуються в зазор.
Це спостерігається лише в тому випадку, коли сили тертя, захопливі суміш в зазор, перевершують когезійну міцність і силу внутрішнього тертя суміші.
У зоні В«обертового запасуВ» спостерігаються найбільші деформації зсуву, що виникають у гумової суміші, а отже, і найбільші напруження зсуву, що обумовлює найбільш інтенсивне змішання. Напруга зсуву залежить головним чином від в'язкості гумової суміші при температурі змішання і швидкості деформації. p> Перебіг гумової суміші між валками вальців. Лінії швидкості течії гумової суміші в зазорі вальців при однакових окружних швидкостях валків. br/>В
Малюнок 6 - Перебіг гумової суміші між валками вальців
Лінії швидкості течії гумової суміші в зазорі вальців при однакових окружних швидкостях валків.
Область деформації гумової суміші між вал...
