здібності шліфувальної шкурки (? 'g) при температурі (23 В± 2) В° С до і після випробування.
Обробка результатів
Опір стирання (?) в Дж/мм3 обчислюють за формулою
В
де А - робота тертя. Дж, яку обчислюють за формулою
В
де F-сила тертя за час випробування, Н; - шлях тертя, м. вираховується за формулами:
В
або
В
де D - діаметр барабана, м;
п0 - частота обертання барабана на В«холостому ходуВ», хв-1;
п1-частота обертання барабана при роботі з гальмуванням, хв-1; - час випробування с; - відносне проковзування,%, яке обчислюють за формулою
В
Обчислення значення (S) округлюють до першого десяткового знака.
Розрахунок роботи тертя при випробуванні на машині типу МИР-1 наведений у додатку.
Спад обсягу гуми () мм3 обчислюють за формулами:
В
де т1-маса зразка для випробування, кг: - маса зразка після випробування, кг;
- щільність гуми, кг/м '.
Коефіцієнт (K) враховує истирающихся здатність шліфувальної шкурки, обчислюють за формулою
В
де - истирающихся здатність даної шліфувальної шкурки, м3/ТДж, см3/ТДж (cm3/kBt год);
- спад обсягу контрольної гуми. м3 (см);
А - робота тертя. ТДж (кВт год);
- середня истирающихся здатність шліфувальної шкурки, яку приймають рівною 70 м3/ТДж (250 см3ДВт год).
Опір стирання (?) розраховують до першого десяткового знака.
Стираність (о) у м3/ТДж (см3/кВт В· год) обчислюють за формулою
В
За результат випробування приймають середнє арифметичне не менше трьох значень показників, що відрізняються від середнього не більше ніж на 10%.
Якщо результати випробування відрізняються від середнього значення більш ніж на 10% і після обробки залишилося менше трьох показників, випробування повторюють і розраховують середнє значення за всіма показниками.
2.2.5 ГОСТ 262-93 Метод визначення опору раздиру
Зразки для випробувань
Зразок вирубують з листа за допомогою штанцеві ножа, що має форму, представлену на малюнках 1, 2 і 3 (вибір залежить від прийнятого методу випробувань) за допомогою преса з прямим ходом; гума може бути змочена водою або мильним розчином і повинна підтримуватися листом злегка прогинаються матеріалу (наприклад шкіри, прогумованої тканини або картону) на плоскій твердій поверхні.
Зразок слід, якщо це можливо, вирубувати таким чином, щоб опір раздиру можна було визначати за двома напрямками, які знаходяться під прямим кутом один щодо одного. Щоб можна було оцінити вплив анізотропії, повинні бути вказані напрямки, за якими заготовляють зразки. p> Товщину зразка рекомендується брати рівною (2,0 В± 0,2) мм і заміряти в області проведення випробувань відповідно до ГОСТ 269. Жодне значення не повинно відхилятися від обраного більш ніж на 2%. Якщо проводиться порівняння груп зразків, то середня товщина кожної групи повинна знаходитися в межах 7,5% сумарної середньої товщини по всіх групах. p> Застосовуються вимоги ГОСТ 269. Максимально допустимий період часу між вирубкою зразка і випробуванням не повинен перевищувати 24 год
Для зразків з готових виробів час між вулканізацією і випробуванням, якщо воно відрізняється від встановленого, має бути зазначено в нормативно-технічної документації на виріб і повинно бути не менше 6 ч.
Опис приладу
В
Рисунок 4 - штанцеві ніж для дугоподібних зразків
Тип зразка повинен бути зазначений у нормативно-технічної документації на гуми та гумові вироби. Розміри зразків, крім товщини, після вирубки не контролюють. p> Ріжучий інструмент
Для отримання надрізу або розрізу в зразку слід застосовувати гостре бритвене лезо або відточений ніж без зазубрин.
Роздвоєний зразок слід прорізати на глибину (40 В± 5) мм в напрямку, показаному на малюнку 1. Важливо, щоб останній міліметр розрізу (приблизно) виконувався за допомогою бритвеного леза або гострого ножа. p> Основні вимоги відповідного пристрою для нанесення надрізу, необхідного для надрезанного кутового або серповидного зразка, полягають у наступному:
Необхідні пристосування для надійного кріплення зразка, особливо в області нанесення надрізу. Ріжучий інструмент, що включає до свого складу бритвене або подібне йому лезо, слід кріпити в площині, перпендикулярній основній осі зразка, і розміщувати гак, щоб наносити надріз у відповідному місці. Пристрій затиску леза не повинно допускати поперечного переміщення. Його вставляють в направляючі, що дають можливість лезу рухатися поперек зразка так. щоб його кромка залишалася перпендикулярній площині образна. В іншому варіанті лезо може залишатися нерухомим, а зразок - переміщатися аналогічним чином. Необхідні пристосування для точного регулювання глибини надрізу. Регулювання положення тримача леза і (або) затиснутого зразка повинна визначатис...
