зширення сортаменту і збільшення виробництва дефіцитних видів прокату. Разом з тим зростає потреба розширення виробництва економічних профілів. До таких видів прокату можна віднести тонкостінні і широкополочні балки, тонкостінні кутові профілі, швелери, гнуті профілі та ін Для серійного машинобудування має велике значення випуск періодичних профілів, використання яких забезпечує помітну економію металу (до 20 ... 30%), підвищує продуктивність штампування.
тривалий час отримання готового прокату виконувалося за технологічною схемою В«злиток - готовий прокатВ». У цих умовах отримували злиток невеликої маси і вибирався він з таким розрахунком, щоб безпосередньо з нього можна було отримати необхідне виріб за один нагрів. Однак у міру розвитку машинобудування та металургії, головним чином високопродуктивних способів одержання сталі, виникла необхідність розливати сталь в злитки значної маси-6 ... 10 т і більше. Отримання готового прокату з такого злитку за один нагрів не завжди представляється можливим. З цієї причини почали будувати обтискні стани, завдання яких полягало в обробці злитку в заготовку. Дана обставина привела до нової технологічної схемою: злиток - напівпродукт (заготівля) - готовий прокат. p align="justify"> Прокатне виробництво металургійного заводу відповідно до цієї технологічної схеми включає систему станів, що забезпечують отримання напівпродукту у вигляді слябів, блюмів і інших заготовок, і систему станів, що виробляють готовий прокат у вигляді сортової сталі, гарячо і холоднокатаних листів, стрічок, труб та ін. Тому прокатні цехи, як правило, мають у своєму складі: обтискні (блюмінги, слябінги) і заготівельні стани, які є основними агрегатами, зв'язують сталеплавильні цехи і прокатні стани, що випускають готовий прокат; сортові стани (Рейкобалковий, крупно-, середньо-, дрібносортні та дротові); листопрокатні стани; трубні стани та ін
Поряд з такою широко поширеною технологічною схемою спостерігається перехід до схеми В«лита заготівка - готовий прокатВ». Цьому сприяє успішне освоєння розливання сталі в заготовки квадратного і прямокутного перетинів, що мало поширення лише в кольоровій металургії. Безперервне лиття сталевих заготовок тривалий час не застосовувалося через значні труднощі виконання технологічного процесу самої розливання. Однак цей процес забезпечує отримання хімічно більш однорідної щільної заготовки, що різко підвищує вихід придатного. Наприклад, на слябах спокійній вуглецевої сталі вихід придатного вище на 20%, ніж при розливанні у виливниці. Разом з тим виключається необхідність мати відділення підготовки виливниць і піддонів, а також стриперних відділення. Застосування безперервного розливання сталі знижує собівартість металургійного переділу, так як при цьому усувається необхідність в дорогому обладнанні обтискних цехів, виключаються витрати на утримання обслуговуючого і адміністративного персоналу. Встановлено, що собівартість прокату в цих умовах знижується на 8 ... 10% при поліпшенні в багатьох випадках механічних властивостей та інших характеристик стали ..
безперервним литтям стали виготовляють сляби перетином до 300х2030, 300х2320 мм, квадратні заготовки перерізом до 320х320 мм, а також круглі порожнисті трубні заготовки. Технологічна схема отримання того чи іншого виду готового прокату передбачає включення всіх необхідних послідовних операцій обробки, починаючи з підготовки злитку або заготовки для нагрівання і закінчуючи завершальній обробкою і визначенням якості готового прокату. Разом з тим слід мати на увазі, що технологія виготовлення навіть одного і того ж виду виробу може в якійсь мірі відрізнятися, якщо виробництво його здійснюється на іншому прокатному стані, хоча основні операції виготовлення мають багато спільного. p align="justify"> До основних технологічних операцій будь-якої технологічної схеми виробництва прокату слід віднести: підготовку вихідних матеріалів; нагрів перед прокаткою (крім холодної прокатки, коли, однак, часто потрібно інша операція - відповідна термічна обробка); гарячу і холодну прокатку ; калібрування і виробництво гнутих профілів; обробку з операціями різання, правки, термічної обробки, видалення поверхневих дефектів, травлення та ін
Волочіння металу
Волочіння металу - це протягування вироби круглого або фасонного профілю через отвір волочильного очки (волоку), площа вихідного перетину якого менше площі перетину вихідного вироби. Волочіння виконується тяговим зусиллям, докладеним до переднього кінця оброблюваної заготовки. Даним способом отримують дріт всіх видів, прутки з високою точністю поперечних розмірів і труби різноманітних перетинів. p align="justify"> Обробка металу волочінням знаходить широке застосування в металургійній, кабельної та машинобудівної промисловості. Волочінням отримують дріт з мінімальним діаметром 0,002 мм, прутки діаметром до 100 мм, причому ...
