не тільки круглого перетину, труби головним чином невеликого діаметру і з тонкою стінкою. Волочінням обробляють стали різноманітного хімічного складу, прецизійні сплави, а також практично всі кольорові метали (золото, срібло, мідь, алюміній, і ін) та їх сплави. Вироби, отримані волочінням, мають високу якість поверхні і високою точністю розмірів поперечного перерізу. Якщо виробу потрібно надати в основному ці характеристики, то такий вид обробки називають калібруванням. p align="justify"> Волочіння найчастіше виконують при кімнатній температурі, коли пластичну деформацію більшості металів супроводжує наклеп. Це властивість в сукупності з термічною обробкою, використовують для підвищення деяких механічних характеристик металу. Так, наприклад, арматурний дріт діаметром 3 ... 12 мм з вуглецевої конструкційної, стали (0,70 ... 0,90% С) при виробництві її волочінням забезпечує межа міцності 1400 ... 1900 МПа і межа плинності 1200 ... 1500 МПа. p align="justify"> Волочіння вигідно відрізняється від механічної обробки металу різанням (струганням), фрезеруванням, обточуванням і пр., тому що при цьому відсутні відходи металу у вигляді стружки, а сам процес помітно продуктивніше і менш трудомісткий.
Волочінням можна виготовляти порожнисті і суцільні вироби часто складного поперечного перерізу, виробництво яких іншими способами не завжди представляється можливим (наприклад, тонкі вироби, прутки значної довжини).
При волочінні ряду профілів (квадратний, трикутний, шестикутний та ін) використовують складові волоки, які відрізняються високою універсальністю, так як в одній і тій же волоку, змінюючи профіль отворів відповідної перестановкою окремих пластин, можна отримувати різні розміри профілю. Крім складових волок при виробництві прутків і головним чином труб застосовують кулькові і роликові волоки. При отриманні профілів складної форми застосовують дискові волоки, в яких робочі поверхні волочильного каналу утворюються поверхнями вільно обертаються дисків (неприводних валків-роликів). p align="justify"> В якості вихідного матеріалу для волочіння застосовують катану і пресовану заготовки. При виробництві алюмінієвої, мідної та іншої дроту в якості вихідної заготовки використовують катанку, отримувану безпосередньо з плавильної печі через кристалізатор і безперервний прокатний стан. Незалежно від способу отримання вихідна заготовка перед волочінням проходить ретельну попередню підготовку, яка полягає в проведенні того чи іншого виду термічної обробки, видаленні окалини і підготовці поверхні для закріплення й утримання на ній мастила в процесі волочіння. Ці попередні операції забезпечують нормальне виконання пластичної деформації в волочильному отворі, сприяють отриманню високої якості поверхні виробу, зменшують зусилля і енергію на волочіння і знижують знос волочильного інструменту. p align="justify"> Термічна обробка металу перед волочінням знімає наклеп, надає металу необхідні пластичні властивості, забезпечує отримання найбільш оптимальної структури. Тому термічну обробку вибирають такий, щоб у поєднанні з пластичною деформацією вона забезпечувала максимальні механічні та інші характеристики оброблюваного виробу. Залежно від хімічного складу металу і призначення продукту волочіння застосовують отжиг, нормалізацію, загартування, патентування. Патентування застосовують для вуглецевих сталей. Процес патентування полягає в нагріванні металу вище критичної точки і охолодженні його в середовищі з температурою 450 ... 500 В° С. В якості такої гартівної середовища використовують розплавлений свинець або солі. p align="justify"> У процесі отримання готового виробу волочінням термічну обробку для зняття наклепу і поліпшення структури металу можна виконувати кілька разів залежно від розмірів вихідного і кінцевого продуктів обробки і остаточних його якісних показників. Готовий продукт теж можна піддавати остаточної термічній обробці в цілях додання металу необхідних механічних властивостей і структури. p align="justify"> При виробництві дроту і прутків волочінням велику увагу приділяють підготовці поверхні продукту обробки перед волочінням. Видалення окалини в калібрувальних і волочильних цехах виробляють механічним, хімічним і електрохімічним способами, а також комбінаціями цих способів. При механічному очищенні поверхні від окалини дріт або пруток піддають періодичним перегинам в різних площинах між роликами, після чого метал надходить на завершальну очищення сталевими щітками. Такий спосіб економічно доцільний, придатний для очищення поверхні головним чином з вуглецевої сталі, окалина якої при перегинах порівняно легко руйнується і опадає. З механічних способів, що забезпечують досить успішну очищення поверхні металу, знаходить застосування дробеструйная обробка. Під дією ударів дробу з вибіленого чавуну. сталевого лиття або високоміцної дрібно нарізаною сталевого дроту окалина на поверхні оброблюваного виробу розпушується і віддаляється. Цей спосіб о...
