ис. 4. Залежність ваги виливки (у% від максимального) від часу
Якщо тиск витримки виявляється рівним максимальному тиску при уприскуванні, на початку процесу ущільнення спостерігається стрибок тиску у виробі. Для усунення цього стрибка часто рекомендується проводити В«скидання тиску В»і задавати в якості тиску витримки 80% від максимального тиску при уприскуванні. Однак розрахунки показують, що оптимальний тиск витримки, визначене на основі оцінки об'ємної усадки, загалом, не пов'язане з максимальним тиском при уприскуванні і залежить від особливостей конструкції вироби та літніковойсистеми й в'язкості матеріалу.
Підвищення тиску витримки до певного рівня сприяє поліпшенню ущільнення виробу. Одним з факторів, що обмежують тиск витримки, є величина распорного зусилля, що розвивається в порожнині форми. Распорное зусилля повинне бути менше зусилля замикання термопластавтомата (Необхідно передбачити запас 20-30%). Типові конструкції форм зазвичай розраховані на тиск в литтєвий порожнини, що не перевищує 80-100 МПа. При використанні більшого тиску витримки необхідно підвищити жорсткість конструкції прес-форми, наприклад, за рахунок збільшення товщини плит, застосування додаткових опорних колонок та ін Дуже високий тиск витримки призводить до переущільнення полімеру, що веде до залипання вироби у формі, підвищенню рівня залишкових напружень, розтріскування (для крихких матеріалів).
Вплив конструкції вироби та місця впуску на ущільнення
Чим далі від місця впуску знаходиться область вироби, тим складніше забезпечити її ущільнення. У табл. 2 наведені розрахунки процесу ущільнення пластини 200 х 30 мм завтовшки 2.5 мм з холодноканальной ливниковою системою для матеріалів Stylac ABS 100 (виробник Asahi Kasei) і ненаполненного поліпропілену HD120M (виробник Borealis). Час витримки під тиском перевищувало час, необхідний для застигання впускного литника. Час витримки на охолодження відповідало часу повного застигання центрального литника (У реальному процесі виріб можна витягати з прес-форми, не чекаючи застигання центрального литника).
В
Рис. 5. Модельне виріб В«ПластинаВ». Dцентр1 = 4.5 мм, Dцентр2 = 10 мм, Dразв = 8 мм, Dвпуск = 2.5 мм. Цифрами показані точки вимірювання об'ємної усадки
Через високі значень об'ємної усадки в кінці потоку заповнюється з торця прямокутна пластина набуває форму трапеції, а товщина виробу в області впуску виявляється більше товщини в кінці потоку.
Для вирівнювання об'ємноїусадки по довжині вироби використовують профіль тиску витримки з лінійним скиданням тиску наприкінці процесу ущільнення. Застосування у розрахунку 4 профілю тиску (рис. 6) дозволило зменшити розкид об'ємноїусадки з 2.4 до 0.8%. Якщо система управління термопластавтомата не дозволяє задавати лінійну зміну тиску, використовують ступінчастий скидання. Для виробів, які мають складну геометрію, часто потрібно застосування спеціальних про...
