процеси деформації частини обсягу заготівлі з безперервним надходженням металу у вогнище деформації - процеси видавлювання металу в щілини різного профілю, тобто пресування і волочіння.
Виробництво пресуванням профілів складної форми і перерізів часто виявляється більш економічним процесом, ніж штампування їх з наступною механічною обробкою. Це пояснюється тим, що пресуванням можна отримати вироби необхідних розмірів з малими допусками і тим самим скоротити до мінімуму подальшу холодну обробку заготовки. Крім цього, висока пластичність деформівних металів при пресуванні завдяки всебічному стиску дозволяє використовувати цей процес як основний спосіб виробництва виробів з кольорових металів і сплавів - труб, прутків і профілів, що відрізняються дуже великим сортаментом і малими серіями. Останнім часом у зв'язку з виникненням потреби у широкому сортаменті профілів з малопластичних легованих сталей, а також з титану і його сплавів застосування пресування значно розширилося. p align="justify"> Порівняно з прокаткою труб, прутків і профілів пресування має свої переваги і недоліки. До переваг слід віднести: тривісне стиск, завдяки якому підвищується пластичність металу і, отже, деформування можна проводити з великими ступенями деформації; швидкий перехід з виготовлення одного розміру виробів і форм на інші; можливість отримання суцільних і порожнистих профілів найскладніших обрисів.
До недоліків пресування відносяться: більш високі втрати на відходи; велика нерівномірність механічних властивостей по довжині і поперечному перетину вироби, порівняно менші швидкості закінчення, а отже, і продуктивність.
2.6 гідропресування
Пресування із зворотним виділенням було запропоновано в 1921 році в Англії великим інженером і винахідником Р. Джендерсом. Цей метод усуває тертя металу заготовки об стінки контейнера і знижує зусилля пресування Р на 30-40%. p align="justify"> Сили тертя, а отже і зусилля пресування, можна істотно зменшити, застосовуючи мастило внутрішній поверхні контейнера і матриці. Однак ще більш ефективно застосування гідропресування (гідроекструзії). p align="justify"> гідропресування - це пресування рідиною високого тиску, причому для створення тиску на деформується метал може застосовуватися як одна рідина, що подається в контейнер під тиском 10-30 тис. кг/см2, так і прес-штемпель, що впливає на деформується заготівлю, і на рідину, в якій вона знаходиться. В останньому випадку процес називають гидромеханічеським пресуванням. Схеми таких процесів представлені на мал.71. Наявність мастила (робочої рідини), що розділяє поверхні злитка і контейнера, призводить до різкого зниження сил тертя. br/>В
Рис.4. Схема пресування Т-подібного профілю з змінною товщиною полиці
В
Рис.5. Схема зворотного пресування квадратного прутка
В
Р...
