вається голкою, причому видавлені частина металу в момент розпресування і прошивки і прошивки виходить з матриці у вигляді прутка-пробки. Розмір пробки залежить від розмірів труб. Так, наприклад, при пресуванні труб діаметром більше 250 мм маса пробки може досягати 40% маси заготовки. Для зменшення розмірів пробки використовують наступний технологічний прийом. Замість матриці встановлюють глуху пробку, з якою прошивається злиток. При цьому витісняється голкою метал йде на збільшення довжини злитка. В кінці ходу пробку прибирають і в матриці здійснюється остаточна допрошівка злитка. В кінці операції пресування в контейнері залишається частина металу, звана прессостатком, величина якого визначається розміром виробів, властивостями пресованого металу або сплаву, а також конструкцією преса. p align="justify"> Сталеві труби рекомендується пресувати при максимально високих температурах і швидкостях, так як в цьому випадку менше ймовірність утворення тріщин і розшарувань. Тому швидкості пресування сталевих труб досягає 5м/с і більше. Сталеві труби пресують з мастилом, так як при відсутності змащення гарячий метал заготовки налипає на інструмент, а в місцях підвищеного розігріву навіть приварюється до нього. Як мастила рекомендується застосовувати графітову пасту. При пресуванні труб з нізкопластічной сталі використовують металеву мастило у вигляді тонкого шару міді між випливають металом і інструментом. p align="justify"> При пресуванні труб з корозійностійкої, жароміцної, жаростійкої та інших високолегованих сталей і спеціальних сплавів як мастила застосовують скло. Застосування скла в два-три рази зменшує коефіцієнт тертя в порівнянні з графітової мастилом. При цьому скло є ще й теплоізоляційним матеріалом. p align="justify"> Мастило, що зменшує зовнішнє тертя, слід наносити на інструмент (контейнер, матрицю) рівномірним шаром, щоб запобігти тісне зіткнення труться, і згладити шорсткості на поверхні інструменту. Крім цього, вона повинна витримувати високі температуру і зусилля пресування, щоб надійно роз'єднувати тертьові поверхні. Зазначеним вимогам повністю задовольняють лише тверді мастила. Проте ними важко покрити поверхні контейнера і матриці, тому порошкоподібну тверде мастило пов'язують легкозаймистими і швидко згоряють рідкими речовинами. br/>
2.5 Зіставлення процесів пресування
Пресуванням називають процеси обробки металів тиском, при яких деформація відбувається під дією стискаючих сил. Всі процеси пресування можна умовно розбити на три групи. До першої групи відносяться процеси, при яких весь обсяг заготівлі деформується одночасно; наприклад штампування і кування всього виробу. До другої групи відносяться процеси, при яких деформації піддається лише частина обсягу заготівлі, при цьому метал надходить у вогнище деформації періодично. До цієї групи також відноситься кування і штампування, але з одного кінця заготовки. До третьої групи відносяться ...
