ка, мм; k - коефіцієнт рівний 0,01 і 0,02.
В
Періодично в опори необхідно вводити додаткові обсяги змащення ()
,
де B і D - зовнішній діаметр і ширина підшипника, мм; - коефіцієнт, що залежить від періодичності поповнення підшипника мастильним і він дорівнює, для при полнении раз на рік.
В
Додаткові змащувані матеріали можуть бути збільшені у разі несприятливих зовнішніх факторів, що діють на підшипники.
Мастило приводу головного руху.
мастильними системою називають сукупність пристроїв, для подачі мастильного матеріалу до поверхонь, що труться і повернення в резервуар. Індивідуальна система забезпечує подачу мастильного матеріалу до однієї мастильної точці, централізована - до кількох точках. У системах об'ємного дозування регулюватися не тільки доза, але частоти подачі. Система з рідким мастильним матеріалом залежно від способу його подачі до поверхні тертя можуть бути розбризкувальними, струминними, крапельними, аерозольними. У цьому привід використовується крапельна. p> У приводі використовується послідовна система мастила. За допомогою послідовної системи рідкий мастильний матеріал подається дозами послідовно до всіх мастильним поверхнях. Доза олії може надходити до даної мастильної точці тільки після подачі його до всіх інших точках. p> Основним елементом системи є живильник, до складу якого входять п'ять плунжеров. Кожен плунжер є одночасно і дозатором і розподільником потоку масла для плунжера, що знаходить після нього. Розподільник може почати роботу при лубом первинному положенні плунжеров. У певний момент може переміщати тільки один плунжер. По закінченню робочого ходу він з'єднується центральний живильника з наступним плунжером. p> У приводі головного руху для змазування вузлів і механізмів застосовується індустріальне масло І-30 по ГОСТ 20799-75, щільністю і в'язкістю Ст., межі робочих температур 10 Г· 90 В° С.
ВИСНОВОК
У даному курсовому проекті був спроектований привід головного руху вертикально-свердлильного верстата з числом ступенів частот обертання zn = 12. Мінімальна частота обертання шпинделя nmin = 63 об/хв, максимальна nmax = 2000 об/хв. p align="justify"> Для виконання проекту, були вивчені конструкції і системи управління вертикально-фрезерних верстатів. Були проведені розрахунки та обгрунтування основних характеристик верстата у відповідність з вихідними даними. br/>
ЛІТЕРАТУРА
1. Косилова А.Г. і Мещерякова Р.К. Довідник технолога-машинобудівника. Том2-М.: Машинобудування, 1985. p>. Дунаєв П.Ф. Конструювання вузлів і деталей машин. - М.: Вища Школа, 1978. -368с. p> 3.Кочергін А.І. Конструювання і розрахунок металорізальних верстатів і верстатних комплексів. Курсове проектування: Учеб. Посібник для вузів. - Мн.,: Вища. Шк., 1991. - 382 с.: Іл. p> 4. Дунаєв П.Ф. Льоліком О.П. Конструюван...
