ення) - час охолодження 130 хв, при швидкості зниження температури 2 В° С/хв.
У технологічному процесі виробництва вироби ще один процес формувань вимагає розгляду - приклейка стільникового заповнювача і вкладишів. Цей процес проводиться в термопечі без докладання тиску відповідно з температурним режимом затвердіння клею ВК-41. Графік температурно-часового режиму формувань наведено на рис. 4.2. <В
Рис 4.2 Графік залежності температури від часу при приклеюванні стільникового заповнювача і вкладишів
5. Механічна обробка вироби
Механічна обробка панелі стулки шасі складається з двох етапів:
Вѕ обрізку технологічних припусків відформованих деталей;
Вѕ свердлінні отворів.
Причому обрізка припусків виробляється для обох обшивок окремо після процесу формування, а свердління отворів - після складання.
.1 Обрізка технологічних припусків
Для розрізання виробів з композиційних матеріалів рекомендують використовувати абразивні круги з карборунд на вулканітовой і бакелітовій зв'язці, а також алмазні відрізні круги. Частота обертання 2500 ... 3500 об/хв. Рекомендовані подачі складають 0,5 ... 5,0 м/хв., Залежно від товщини композиційного матеріалу. ТП описаний у додатку. p align="justify"> Виберемо мінімальне значення подачі S = 0,5 м/хв і розрахуємо штучний час на обрізання технологічного припуску за формулою (5.1):
, (5.1)
де: - довжина обрізаного припуску, рівна периметру деталі м;
- подача верстата при різанні.
В
Крім цього в цю операцію також входить видалення напливів смоли, спінених компонентів сполучного по периметру деталі і глянцю смоли на відформованої поверхні за допомогою шкурки наждачним.
У разі виявлення незначних дефектів типу раковин, вм'ятин виробляють шпаклівку клеєм ВК-9 (ПІ 1.2.178-81) з наступним гарячим або холодним отверждением.
5.2 Свердління отворів
Трудомісткість операцій свердління становить 70 - 80% від загальної складності процесу механічної обробки.
Для свердління стеклопластиковой панелі виберемо свердло з твердого вольфрамокобальтового сплаву ВК8 з наступними геометричними параметрами:
Вѕ кут при вершині свердла;
Вѕ передній кут свердла;
Вѕ задній кут свердла.
При виборі подачі свердла необхідно враховувати вимоги до шорсткості оброблюваної поверхні, недопущення сколів матеріалу і його спучування при вході і виході свердла з отворів і пріжогов на поверхні деталі ріжучої частини свердла. При малих значеннях подач відколи відсутні, але свердло інтенсивно нагрівається за рахунок тертя. У результаті цього на поверхнях отвори і свердел утворюються прижоги. При великих значеннях подач з...
