сушування і дегазацію працюючих масел на основі складних ефірів фосфорної кислоти можна проводити на установці фірми Pall (Німеччина), принцип дії якої полягає в тонкому фільтруванні і вакуумної сепарації. Вміст води в таких оліях можна знизити з 1500 до 23 млн Л‰ В№. Процес Rotovac придатний для регенерації синтетичних масел на основі ПАТ і складних ефірів. Унікальним слід вважати процес ENTRA, що дозволяє переробляти відпрацьовані нафтові масла на базі синтетичних складних ефірів і рослинних продуктів.
Дуже важливою є проблема переробки сумішей відпрацьованих синтетичних і нафтових масел. Такі суміші утворюються або через відсутність елементарної культури експлуатації масел та збору відпрацьованих продуктів, або через неможливість організації окремого збору. Подібні труднощі виникають і при регенерації відпрацьованих масел на змішаній основі (так званих напівсинтетичних). Суміші відпрацьованих масел для компресорів холодильних машин (нафтові компоненти і складні ефіри пентаерітріта) запропоновано очищати за схемою, включає стадії видалення основної частини хладоагентов, контактного очищення асканітом, фільтрування та осушки цеолітом. Очищена суміш придатна для повторного використання за прямим призначенням.
Основна інформація з очищення та регенерації відпрацьованих синтетичних масел міститься в патентах. Масла на основі силіконів знаходять широке застосування, їх використовують, зокрема, в якості охолоджуючих або ізоляційних засобів в електроустановках високої напруги. Для осушки та дегазації таких масел можна використовувати послідовну очистку цеолітом (силікагелем, оксидом алюмінію), а потім активованим вугіллям або активованим природним сорбентом з наступним відділенням і фільтрацією. Таке очищення виключає видалення з масла присадок. Потім проводять дегазацію у вакуумі при 50-110 Вє С.
Пропонується очищення і осушення відпрацьованого силіконового масла при 20-80 Вє С за допомогою інертного газу, одержуваного випаровуванням рідкого азоту. Очищене масло дегазируют при нагріванні у вакуумі. Кінцевий продукт містить менше 1 млн Л‰ В№ води. У ряді патентів пропонуються різноманітні способи регенерації відпрацьованих синтетичних масел. Так, регенерацію метілфенілсіліконових масел здійснюють деполимеризацией сировини при 250-280 Вє С, залишковому тиску 17,3-21,3 КПа в атмосфері азоту у присутності 0,24-04% піридину і такої ж кількості води. Продукт деструкції полімерних молекул піддають полімеризації в присутності сірчаної кислоти. Вихід кінцевого продукту регенерації в'язкістю 100 мм ВІ/с при 25 Вє С становить 84%.
Регенерацію масел на основі поліалкіленгліколей, легко абсорбуючих вологу при експлуатації, запропоновано проводити за допомогою цеолітів з частками діаметром 0,1-10 мм. Процес можна здійснювати в контейнері, на дно якого міститься цеоліт в сітчастої упаковці; для підвищення ефективності зневоднення масло в контейнері піддають впливу ультразвуку.
Відпрацьовані складноефір...
