Для контролю використовуємо кольорову дефектоскопію, при якій проникаюча рідина (пенетрант) утворює на білому тлі проявника червоний індикаторний малюнок. Червоний колір внаслідок особливостей сприйняття оком людини забезпечує більшу ймовірність виявлення індикаторних малюнків, має високу контрастність і легко дозволяє відрізнити мікротріщини від рисок і задирок.
Перед капілярним контролем необхідно видалити з поверхні виробу лакофарбові, силікатні та ін покриття, так як їх дефекти можуть нести неправдиву інформацію про дефектах зварного з'єднання. Також обов'язково видаляються окисні плівки і рідкі забруднення, які заповнюють порожнину дефекту і надають Розбавляйте дію на індикаторну рідина, що може змінити і її властивості. Значення розмірів виявляються дефектів залежать від класу чутливості і приведені в таблиці 4.
Таблиця 5
Клас чутливості
Ширина, мкм
Глибина, мкм
Протяжність, мм
II
до 10
до 100
до 1
Технологія капілярної дефектоскопії.
1. Підготовка деталі до контролю.
Зводиться до промиванні деталі. Промивання здійснюють водою. Водою видаляють залишки миючих водних засобів, механічні нерозчинні забруднення.
Деталь промивають по кілька разів гарячою і холодною водою, потім її висушують.
2. Заповнення порожнини дефектів пенетрантом.
Здійснюють капілярним способом. Пенетрант наносять на контрольовану поверхню і витримують протягом певного часу. Час проникнення залежить від характеру дефекту (наскрізний або тупиковий).
Для прискорення процесу просочення деталь можуть підігрівати При підігріві зменшується в'язкість і поверхневий натяг рідини, поліпшується змочуваність.
3. Видалення пенетранта з поверхні виробу.
Здійснюється промиванням водою або очищає рідиною і подальшої протиранням або сушкою.
4. Нанесення проявника.
Оптимальна товщина шару проявника становить 1 - 15 мм.
Використовуємо механічне розпилювання проявника, яке виробляється струменем повітря або інертного газу. Цей метод забезпечує високу чутливість за рахунок рівномірного шару проявника, але пов'язаний з великими втратами проявника до 30-40%.
5. Прояв дефектів.
Здійснюється найраціональнішим - тепловим методом. Виріб обдувають струменем теплого повітря з температурою 70-80 0 С.
6. Огляд вироби та аналіз індикаторних слідів дефектів.
Огляд вироби виробляють в 3 етапи:
1) Візуальний огляд вироби для оцінки якості нанесення проявника;
2) Загальний огляд поверхні виробу для виявлення малюнка дефекту;
3) Аналіз індикаторних малюнків виявляються дефектів.
Переконавшись, що проявник завдано якісно, ​​виробляють загальний огляд поверхні виробу неозброєним оком або за допомогою лупи дворазового збільшення. Ця операція виконується через 3-5 хв після нанесення проявника, а через 20-25 хв проявляються сліди дрібних дефектів і ведеться аналіз індикаторних малюнків у повною мірою.
Повний огляд передбачає вивчення місця розташування малюнка, колір, яскравість, напрямок малюнка. Необхідно відрізняти справжні дефекти від помилкових. p> 7. Видалення дефектоскопічних матеріалів.
Здійснюється протиранням дрантям із застосуванням води.
Пенетранти: гас - 80%, масло трансформаторне - 15%, скипидар - 5%, барвник 5С - 10г/л. p> Очищаюча рідина: ОЖ-3.
Проявитель: каолін 600-700 м. на 1 л води.
Метод прояви - суспензійний.
Клас чутливості - II.
Ультразвукова дефектоскопія
Ультразвуковий контроль заснований на дослідженні процесу поширення пружних коливань з частотою 0,5-25 МГц у контрольованому виробі.
Для УЗК використовуємо імпульсний луна-метод з використанням дефектоскопа УД2-12. Метод заснований на реєстрації луна-сигналу від дефекту. На екрані індикатора видно посланий зондуючий імпульс I, відбитий від протилежної поверхні донний сигнал III, луна-сигнал від дефекту II.
Час приходу сигналу II і III пропорційно глибині залягання дефекту і товщині контрольованого виробу. Для контролю використовуємо похилий (призматичний) пьезопреобразователь.
Переваги методу:
1. Висока чутливість;
2. Односторонній доступ до виробу;
3. Незначна площа механічного контакту.
Недоліки методу:
1. Низька завадостійкість до зовнішніх відбивачам
2. Різке зміна амплітуди сигналу від орієнтації дефекту;
Гранична чутливість методу 0,1 мм 2 для плоских дефектів і 0,9 мм 2 для об'ємних дефектів. Застосовують при контролі ви...
