ї в поточний по жолобу розчин.
Глибину занурення бурильної колони в свердловину визначають по вимірюванню повного кута повороту барабана лебідки. Для цього використовують передачу обертання від барабана лебідки на вал датчика за допомогою клинового ременя або датчик встановлюють між шпинделем вертлюжка і одним з валів лебідки. Обертання валу датчика контролюється зазвичай оптичними методами. Сигнали з датчика обробляються мікроконтролером і надходять далі на електронне табло.
Рівень розчину в ємностях циркуляційної системи вимірюють поплавковими датчиками і ультразвуковими Рівнемірами. У першому випадку (ріс.108) поплавок через штангу з'єднаний з движком змінного резистора, який і видає сигнал, пропорційний рівню бурового розчину. У другому випадку рівень визначається за часом приходу відбитого від поверхні бурового розчину імпульсного акустичного сигналу.
Густина бурового розчину може бути епізодично виміряна ареометром. Ареометр представляє з себе вантаж певної середньої щільності з вимірювальною лінійкою, який занурюється на глибину, що залежить від щільності бурового розчину. Іншим різновидом ареометра є герметична ємність фіксованого обсягу з вимірювальною лінійкою. Ємність заповнюють розчином і занурюють у воду. Глибина занурення пропорційна щільності розчину.
Датчики безперервного контролю щільності мають тензорезистивні перетворювачі натягу нитки, які утримують занурений у буровий розчин вантаж. Використовується також мембранні тип датчика щільності бурового розчину, у якого тонка мембрана з нанесеним на неї тензорезистором відокремлює буровий розчин від заповненої газом камери. Деформація мембрани, пропорційна щільності бурового розчину, змінює вимірюваний опір тензорезистора.
Є також комбінований датчик щільності і глибини розчину в ємностях. У зв'язку з тим, що з ростом глибини занурення в буровий розчин тиск зростає, а темп зростання тиску визначається щільністю розчину, маючи два мембранних датчика щільності з фіксованою різницею глибини занурення, можна по виміряних тискам на двох різних глибинах занурення обчислити і щільність розчину, і його рівень в ємностях:
р = ( P 2 -P 1 )/(g. h); h = (P . h)/(P 2 - P 1 ) + h 1
В
де Р 2 - тиск на рівні нижнього датчика; P 1 - тиск на рівні верхнього датчика; h - Відстань між датчиками по вертикалі; h 1 - відстань від дна ємності до верхнього датчика по вертикалі; g - прискорення вільного падіння. p> Момент на роторі бурових установок вимірюють за допомогою тензорезистивних датчиків, що встановлюються на елементах приводу ротора. Реактивний момент на роторі, при бурінні турбобуром, вимірюється датчиком з тензорезистивного перетворювачем, встановлюваним між корпусом і столом ротора (ріс.109). У комп'ютерних інформаційно-вимірювальних системах бурових установок застосовують і інші датчики технологічного контролю.
У новітніх бурових установках Волгоградського заводу бурової техніки використана комп'ютерна інформаційно-вимірювальна система СГТ-Мікро, а об'єднання "Уралмаш" використовує у своїх сучасних бурових установках комп'ютерні інформаційно-вимірювальні системи КУБ-01 і СГТ-Мікро. Для контролю електричних параметрів електрообладнання бурової установки застосовують вимірювачі струму - амперметри, вимірювачі напруги - вольтметри, вимірники споживаної потужності - ватметри, вимірювачі витрати електричної енергії - електричні лічильники.
В
Профілактика та ремонт бурового обладнання
Системою технічного обслуговування і ремонту передбачено:
технічне обслуговування обладнання (ТО);
поточний ремонт (ТР);
капітальний ремонт (КР). p> Технічне обслуговування (ТО)
ТО здійснюється для попередження прогресуючого зносу деталей і сполучень шляхом своєчасного проведення регулювальних робіт, мастила, виявлення виникаючих дефектів та їх усунення.
У ТО входить контроль технічного стану, очищення, змащування, заміна окремих складових частин або їх регулювання з метою попередження пошкоджень, а також частина робіт з усунення пошкоджень.
ТО виконується згідно вимог інструкцій з експлуатації обладнання в плановому порядку і, по можливості, під час технологічного простою обладнання. Контроль здійснює відділ головного механіка. ТО підрозділяється на два види:
щоденне технічне обслуговування;
періодичне технічне обслуговування, яке виконується після відпрацювання машиною певної кількості годин або днів.
Періодичне технічне обслуговування обладнання на об'єктах, які не мають постійного обслуговуючого персоналу, проводиться силами відділу головного механіка.
Щоденне та періодичне технічне ...
