хнічними вимогами.
Для однакових типорозмірів корпусів у виробі рекомендується застосовувати єдиний варіант установки і настановний розмір.
Мікросхеми розташовують рядами паралельно осях ПП ключами в одну сторону. У технічно обгрунтованих випадках допускається поворот мікросхем зі штирові висновками на 90 В° або 180 В°.
У пристрої формування мікросхеми встановлюються на панельки. Установка панельок на плату показана на складальному кресленні.
Розміщення навісних елементів повинно бути раціональним з урахуванням електричних зв'язків і теплового режиму, із забезпеченням мінімальних значень довжин електричних зв'язків, кількості переходів друкованих провідників із шару на шар, паразитних зв'язків між їх навісними елементами. Розподіл мас навісних елементів по поверхні плати повинно бути, по можливості, рівномірним, з установкою елементів з найбільшою масою поблизу місць технічного кріплення плати. Установчі розміри і варіанти установки навісних елементів вибираються відповідно до чинних стандартів на установку навісних елементів. Установку окремих елементів, на які в ГОСТах немає варіантів установки, показують на складальному кресленні. p> Технологічний процес монтажу навісних деталей і елементів полягає в установці їх на друковану плату і пайку. Залежно від масштабу виробництва деталі на плату встановлюються вручну або механізованим способом. Пайку монтажних з'єднань виконують паяльником або груповими методами, з яких найчастіше застосовують пайку зануренням в хвилю припою.
Навісні деталі встановлюються на друковану плату після формування висновків з В«зиг-замкомВ». Підрізають висновки на необхідну довжину після їх загинання чи після встановлення їх на плату.
Для отримання якісних з'єднань необхідно поверхні, що підлягають пайку, ретельно очищати від забруднень і окислів.
При пайку застосовують тільки безкислотні флюси. Після нанесення флюс повинен підсохнути протягом 1 ... 2 хвилин, щоб швидке випаровування спирту, що входить до його складу, що не призвело до утворення раковин і міхурів. Пайка припоєм ПОС 40 здійснюється паяльником потужністю 50Вт; для паяння припоєм ПОС 61 застосовується паяльник потужністю 35Вт. При пайку слід прогрівати висновок вироби протягом 3 ... 5 секунд, в цілому паяльником друкованого провідника. Дотримання такого режиму забезпечує багаторазову перепайку деталей (до 10 разів) без порушення металізації друкованого провідника. Залишки флюсу видаляються тампоном з бязі, змоченим в етиловому спирті.
Велике значення на надійність радіоелектронної апаратури надає вибір припою для електричного монтажу. Якість паяних з'єднань (міцність, герметичність, надійність та ін) залежать від правильного вибору припою, флюсу, способу нагрівання і величини зазору. Припій повинен добре розчиняти основний матеріал, володіти смачивающей здатністю, бути дешевим і НЕ дефіцитним.
З аналізу характеристик припоїв наведених в довідк...
