n align="justify"> Про - номінальний фонд часу роботи обладнання, [ч], (при двозмінній роботі Ф Про = 4140 год); К = 0.8 - середній коефіцієнт використання обладнання для масового виробництва; N Г = 64000 шт. - Річна програма випуску деталей.
Тоді середній такт випуску деталей:
В
Розрахункова кількість обладнання визначається як відношення часу обробки деталі на верстаті до середнього такту випуску деталей. Для розрахунку використовують штучні часи для кожного виду обробки. p>). Для токарної обробки:
В
). Для фрезерної обробки:
В
Таким чином, в розроблюваний автоматичний комплекс необхідно включити 2 верстата токарної групи та 1 верстат фрезерної групи.
Розрахуємо коефіцієнти завантаження верстатів:
,
де tР - час обробки деталі на верстаті; N = 64000 шт. - Кількість деталей, яке повинно бути оброблено на одному верстаті; ФО = 4140 Г— 60 = 248400 хв - номінальний фонд часу роботи обладнання. p>). Для токарної обробки:
В
). Для фрезерної обробки:
В
5. Вибір обладнання і компонування автоматизованого комплексу
Попередній варіант структури автоматизованого комплексу показаний на малюнку 5.1. Запропонована структура є орієнтовною і в процесі подальшої розробки може бути уточнена або частково змінена. br/>В
Рис. 5.1 - Структурна схема автоматизованого комплексу
В якості основних складових транспортно-накопичувальної системи виберемо промислових роботів, роликові конвеєри і штабелери.
Промислові роботи використовуються в якості автооператорів для обслуговування верстатів. Буде потрібно 1 промисловий робот для розділення потоку заготовок по токарних верстатів та їх обслуговування. Крім того, будуть використовуватися 1 промисловий робот для подачі ящиків з орієнтованими заготовками штабелером стелажа складу заготовок і ще 1 робот для навантаження готових деталей в ящики, які, у свою чергу, будуть за допомогою крана-штабелера встановлюватися в стелаж складу готових деталей. Цей же робот буде обслуговувати фрезерний верстат. p align="justify"> Враховуючи, що обробка заготовок відбувається в автоматичному режимі, очевидно, що перед обробкою заготівлю необхідно орієнтувати. При чому орієнтація відбувається заздалегідь - у стелажах вони вже знаходяться в орієнтованому вигляді. У загальній складності потрібно 1 завантажувально-орієнтирів пристрій. p align="justify"> Система інструментального забезпечення містить інструменти, які необхідні для обробки. Магазини резервного інструменту розташуємо над верстатами, що дозволить заощадити виробничу площу. Зміна інструменту буде проводитися за допомогою автооператора. p align="justify...
