а) Ст 1 кп - сталь конструкційна, вуглецева звичайної якості, з гарантованими механічними властивостями без гарантії хімічного складу група А, 1-й категорії, киплячі.
б) А 11 - сталь конструкційна, автоматна, вміст вуглецю 0,11%, з підвищеним вмістом сірки і фосфору.
в) 10 кп - сталь конструкційна, вуглецева, якісна, з вмістом вуглецю 0,1%, кипляча.
г) 65 Г - сталь конструкційна, вуглецева ресорно-пружинна з вмістом вуглецю 0,65%, з підвищеним вмістом марганцю.
д) 30ХГСА - сталь конструкційна, легована, високоякісна, з вмістом вуглецю 0,3%, хрому, марганцю, кремнію кожного до 1,5%.
е) ШХ 15 - сталь конструкційна, шарікоподшипниковая, із середньою масовою часткою хрому 1,5%, з вмістом вуглецю близько 1%.
ж) Г 13 - сталь конструкційна, високомарганцовістой з вмістом вуглецю близько 1% і вмістом марганцю 13%.
Варіант № 2
Розшифрувати дані у завданні марки конструкційних сталей.
а) У Ст 2 - Г) 65 Г - ж) Г 13 -
б) А 20 - Д) 12Х2Н4А -
в) 30 - Е) ШХ 20 СГ -
Еталон відповіді:
а) У Ст 2 - сталь конструкційна, вуглецева звичайної якості, з гарантованими хімічним складом і механічними властивостями група В, 2-ї категорії, спокійна.
б) А 20 - сталь конструкційна, автоматна, вміст вуглецю 0,2%, з підвищеним вмістом сірки і фосфору.
в) 30 - сталь конструкційна, вуглецева, якісна, з вмістом вуглецю 0,3%, спокійна.
г) 65 Г - сталь конструкційна, вуглецева ресорно-пружинна з вмістом вуглецю 0,65%, з підвищеним вмістом марганцю.
д) 12Х2Н4А - сталь конструкційна, легована, високоякісна, з вмістом вуглецю 0,12%, хрому 2%, нікелю 4%. p> е) ШХ 20 СГ - сталь конструкційна, шарікоподшипниковая, із середньою масовою часткою хрому 2%, кремнію і марганцю до 1,5%, з вмістом вуглецю близько 1%.
ж) Г 13 - сталь конструкційна, високомарганцовістой з вмістом вуглецю близько 1% і вмістом марганцю 13%.
4. Повідомлення теми і цілей уроку.
О™О™О™. Пояснення нового навчального матеріалу (30 хв) .
1. Області застосування та властивості інструментальних сталей.
Інструмент:
Г? Ріжучі (Ножиці, напилки, різці, свердла)
Г? Для обробки тиском (матриці з пунсонами, прокатні валки)
Г? Вимірювальний (Лінійки, штангенциркулі)
У процесі експлуатації матеріали інструментів відчувають високий тиск, підвищена напруга, стирання звідси службові властивості інструментальних матеріалів: висока твердість для забезпечення зносостійкості, висока міцність при збереженні високої в'язкості для запобігання викришування робочих крайок і збереження форми інструменту, теплостійкість (здатність матеріалу зберігати високу твердість при нагріванні).
Технологічні властивості: оброблюваність різанням, тиском, прессуемость, вологотекучість, високі закаліваемость і прокаливаемость і невеликі зміни розмірів і форми при загартування.
Зміст вуглецю високе.
2. Класифікація інструментальних сталей їх характеристика та особливості термічної обробки.
Інструментальні стали діляться на чотири категорії:
1) вуглецеві; 2) леговані: а) низьколеговані, б) високолеговані (швидкорізальні) (Схема 1) [6, с. 411]. p align=right> Схема 1
В
Маркування: У - позначає що сталь вуглецева, цифра після У, наприклад 8 - означатиме вміст вуглецю в десятих частках відсотка. А - сталь високоякісна (У8А). p> Вуглецеві інструментальні сталі містять 0,9 - 1,3% С. Для виготовлення інструментів застосовуються якісні стали У10А, У11А, У12А. Після термічної обробки сталі (HRC 60-62) мають красностойкость 200 - 250 0 С. Вище цієї температури твердість сталі різко зменшується, і інструменти не можуть виконувати роботу різання. Стали мають обмежене застосування, так як допустимі швидкості різання не перевищують 15-18 м/хв. З них виготовляють мітчики, плашки, ножівкові полотна [7, с. 277]. p> Режими термічної обробки вуглецевих інструментальних сталей залежать головним чином від вмісту вуглецю [6, с. 413]. p> Розглянемо термічну обробку сталі У8А при виготовленні з неї кернера.
У даній стали міститься 0,8% С, вона є евтектоїдної її розташування на діаграмі залізо-цементит показано на рис.2.
В
Рис. 2. Розміщення сталі У8А на діаграмі залізо - цементит
Температура гарту евтектоїдної сталі У8А на 30 - 50 0 С вище критичної точки А з1 , охолодження будемо проводити у воді.
Далі проведемо високотемпературний відпустку з нагріванням до температур в інтервалі 500 - 650 0 С. Його ми виконуємо з метою отримання структури сорбіту відпустки (С отп. ) твердість якого 20 - 30 HRC, а також зниження внутрішніх напружень і отримання максимального в'язкості.
Отримана нами твердість не влаштовує нас, тому далі ми проведемо поверхневу загартування струмами високої частоти (ТВЧ).
...
