"> Для вирівнювання температури в печі та більш повного протікання фізико-хімічних процесів в кінці узвару виробляється витримка 3-5 ч.
Короткострокова видepжкa також сприяє інтенсивному протіканню перетворень кремнезему, освіти муллита, хоча завершення цих процесів переноситься в область більш високих температур, ніж температури випалу виробів. Тому наростання міцності черепка виробів, що починається при температурі 800-8500С і триваюче до кінця випалу (900-10500С), пояснюється не стільки впливом знову утворюються сполук (через недостатні для їх утворення температур і часу), скільки дією розплаву, який, завдяки енергії поверхневого натягу, зближує і пов'язує більші частки маси, - зневоднені частинки глинистої речовини і зерна кварцу. Міцність охолодженого розплаву (склоподібної фази) досягає 490 - 588 Мн/м2 (5000-6000 кг/см2). p align="justify"> Охолодження починається слабкий зоною В«гартуВ» і характеризується повільним зниженому температури (близько 300 0С на годину) до 550-5000С без відбору тепла для уникнення внутрішніх напружень і розтріскування виробів. Поява тріщин, швидше за все, можливо в інтервалі температур 600-4000С в результаті поліморфних перетворень кварцу (при 5730С) і переходу розплаву з в'язкого в твердий стан. Тому при використанні в якості охляли добавки крупнозернистого кварцового піску (розміром 0,8-1,2 мм) швидкість охолодження повинна зменшуватися на 15-20% в порівнянні з швидкістю охолодження при використанні дрібнозернистого піску. p align="justify"> Подальше охолодження до кінцевої температури 40-500 С відбувається швидко, і що допускається величина температурного перепаду зростає до 120-125 град на годину. Кількість повітря, необхідне для повного охолодження виробів, складає в середньому 6500-7500 кг на 1000 шт. умовної цегли. При цьому в зоні узвару коефіцієнт надлишку повітря буде близько 3,5-4,5 і відсмоктує вентилятор повинен видаляти з печі близько 22000-30000 кг газу на 1000 шт. випалювального умовної цегли
Тривалість випалювання виробів залежить від матеріалу виробів, що випалюються і його фізичних властивостей (теплопровідності, щільності, механічної міцності та ін), температури випалу, швидкості зміни температури, типу і щільності садки, виду виробів, що випалюються (розміру, форми, складності), типу і стану печі, умов спалювання палива, тепловіддачі руху газів в робочому каналі печі.
Обпалюють керамічна цегла в кільцевих, камерних, тунельних, щілинних, роликових та інших печах. Тунельні печі мають значні переваги перед печами періодичної дії і кільцевими печами. Садка цегли-сирцю на вагонетки тунельних печей і вивантаження обпаленої цегли з цих вагонеток проводиться поза печі, в нормальних температурних умовах, що значно полегшує працю обслуговуючого персоналу і дає можливість механізувати трудомісткі процеси садки і вивантаження цегли. У тунельних печах можна здійснити повну автоматизацію управління режимом випал...
