воджується викидами металу в ході продування і не забезпечує належної стабільності хімічного складу готової сталі. По-друге, тим, що конвертер з такий продувкою є найбільш прийнятною конструкцією, що дозволяє здійснити реконструкцію існуючих Бесемерівський і томасівських цехів, і вписується в будівлю існуючих мартенівських цехів. Цьому конвертеру властива наявність великого числа реакційних зон, інтенсивне окислення вуглецю з перших хвилин плавки, низький вміст оксидів заліза в шлаку. У Через специфіку роботи сталеплавильної ванни при донної продувці в конвертерах подібного типу вихід придатного трохи вище, ніж в інших конвертерах, а запиленість відхідних газів нижче.
У конвертерах з донною продувкою, що мають велике число фурм, всі технологічні процеси протікають інтенсивніше, ніж у конвертерах з верхньою продувкою. Однак загальна продуктивність конвертерів з донною продувкою не перевищує значно таку для конвертерів з верхньою продувкою з причини обмеженої стійкості днищ.
Щоб оберегти кладку днища конвертера від дії високих температур, фурму роблять у вигляді двох коаксіальних трубок - по центральній подається кисень, а по периферійній - якесь вуглеводневе паливо, найчастіше природний газ. Таких фурм зазвичай 16-22. Велике число більш дрібних фурм забезпечує краще перемішування ванни і більше спокійний хід плавки.
Струмінь палива відокремлює реакційну зону від днища, знижує температуру близько днища в місці виходу кисневих струменів за рахунок відбору тепла на нагрівання палива, крекінг і дисоціації складових палива і продуктів їх окислення. Охолоджуючий ефект, крім того, забезпечується пилоподібною вапном, яка подається в струмінь кисню. Таким чином, продування розплавленого металу кількома струменями кисню знизу створює ряд сприятливих особливостей у роботі конвертера. Забезпечується більше число реакційних зон і велика міжфазна поверхня контакту кисневих струменів з металом. Це дозволяє збільшити інтенсивність продувки, підвищити швидкість окислення вуглецю. Поліпшується перемішування ванни, підвищується ступінь використання кисню. У результаті з'являється можливість розплавлення великих за масою шматків скрапу. Краща гідродинаміка ванни забезпечує більш рівний і спокійний хід всієї плавки, практично виключає викиди. У силу цього в конвертерах з донною продувкою можна переробляти чавуни з підвищеним вмістом марганцю і фосфору.
Прагнення підвищити продуктивність агрегатів одночасно з необхідністю підвищити однорідність складу і температури металу при можливості виготовлення сталей широкого діапазону призвело до використання комбінованої продувки при відносно невеликому (порівняно тільки з донною продувкою) кількості газів, вдихається через фурми, встановлені в днищі конвертера. Останнім час з'явилося два основних варіанти такого процесу, коли знизу подають кисень або ашертние гази з метою забезпечити інтенсивне перемішування ванни і прискорити процес видалення домішок. При цьому, як і при донної продувці, знизу разом з газами може подаватися пилоподібна вапно. З такого важливого показником, як можливий витрата скрапу, конвертери з верхньою, донної і комбінованої продувкою виявляються приблизно на одному рівні, при декілька вищому виході придатного при донної продувці.
В даний час в світі застосовується і розробляється багато різних методів комбінованої продувки розплавленої ванни, раціонально поєднують верхню і донну продувку, причому в останньої використовується як кисень, так і інертні гази (аргон, азот).
У киснево-конвертерному процесі з верхньою продувкою досить інтенсивне перемішування досягається тільки в середині плавки при інтенсивному окисленні вуглецю. На початку і в кінці плавки перемішування недостатньо, що ускладнює глибоке рафінування металу від сірки і фосфору. Комбінована подача кисню через верхню і донні фурми ще більш, ніж при одній донної продувці, прискорює процес окислення вуглецю і підвищує продуктивність конвертера.
Порівняно з чисто донної продувкою у разі комбінованого процесу у співставних умовах температура металу вище. Крім того, при комбінованій продувці зменшення витрати кисню через верхню фурму знижує пилоутворення і розбризкування.
І ще одна перевага кисневих конвертерів: тут всі процеси механізовані й автоматизовані; всі частіше управління конвертерами доручається комп'ютерам.
3.3 Прокатні стани
Прокатний стан - це машина для обробки металів тиском між обертовими валками. Після того як сталевари відлили злиток, цей величезний брусок стали потрібно перетворити на вироби - В кузов автомобіля, залізничний рейок або будівельну балку. Але для цього потрібно, щоб злиток прийняв зручну для виготовлення деталей форму - або довгого бруса з поперечним перерізом у вигляді квадрата, кола, балки, або сталевого листа або дроту і т.д. Ці різні форми злиток і приймає на прокатних станах.
Прокатка в гарячому стані стала використовуватися лише на поч...
