якові звітність, Забезпечити.
Так, як ми маємо велікосерійній тип виробництва, те вібіраємо Такі інструменти для контролю:
- розмір 28h13 - калібр-скоба;
отвір Г?10Н7 - калібр - пробка;
конусні відчини - калібрі - пробки.
- напрямні типу "ластівчін хвіст" провіряються спеціальнім прістроєм для контролю.
В
2.6 Встановлення контрольних, допоміжніх та транспортних операцій
Вхідній контроль заготовки деталі "Корпус".
зовнішній Огляд заготовок для Виявлення дефектів матеріалу и механічніх Пошкодження (на поверхні "Ф" вм'ятини, шлакові включенням и раковини допускаються; на поверхнях "І", "Т" величина уступів НЕ больше 0,6 мм, а на поверхнях "Ж, З, І, Т" Глибина вм'ятини и раковин НЕ больше 0,2 мм) заготовок;
контроль твердості матеріалу вілівок, яка згідно ТУ 234575-81 для алюмінієвого сплаву АК7М3Ц2МГ винна становитися 85-107 НВ;
контроль геометричних Розмірів вілівка: 80 В± 0,35; 63,3 В± 0,35; 68 В± 0,35; 87 В± 0,35; 16 В± 0,25; +14 В± 0,25;
Величина Вибірки для вхідного контролю партії заготівель:
зовнішній Озирнись - 100% контроль заготовок;
контроль твердості матеріалу - 2-3 заготовки з партії;
контроль геометричних Розмірів - 2-3 заготовки з партії.
Операційний контроль (приклад наведено для алмазно-розточувальної Операції при вікінчувальному обробленні відп. Г?38Н7). p> а) кінцеві Розміри и параметри поверхонь двох отворів Г?38Н7 та їх допуски:
діаметр - Г?38 +0,025 мм;
глибина - 63,3 +0,05 мм;
допуск перпендікулярності до поверхні Л -0,025/50;
допуск паралельності дна отворів до поверхні Л - 0,025/35;
шорсткість -.
Гранично Допустимі похібкі вімірювання ЗАСОБІВ для контролю параметрів поверхні 2 отворів Г?38Н7:
для Г?38 +0,025 - [О”] = A мет . Т = 0,3 . 0,025 = 0,0075 мм;
для розміру 63,3 +0,05 - [О”] = A мет . Т = 0,25 . 0,05 = 0,0125 мм;
для допусків розташування - [О”] = A мет . Т = 0,3 . 0,025 = 0,0075 мм;
для шорсткості допуск НЕ Вказаним, Приймаємо Допустимі відхілення параметру Ra В± 20%.
Вибір ЗАСОБІВ контролю параметрів поверхні 2-х отворів Г?38Н7:
для контролю діаметру отворів Г?38Н7 вібіраємо калібр-пробку двохсторонній з вставками прохідною (ПР) i непрохідною (НЕ); конструкція калібру по ГОСТ 17.736-72; виконавчі Розміри вставок візначаємо за ГОСТ 24.853-81 відповідно: прохідної - Г?38, 005 -0,004 ; непрохідної - Г?38, 027 -0,004 для якіх допуски на виготовлення Т = 0,004 [О”] = 0,0075;
для контролю глибино отворів Г?38Н7 вібіраємо мікрометрічній г лібіномір ГОСТ 7470-77 з діапазоном вімірювання 0-100 мм, найбільшою похібкою вімірювання В± 3 мкм, что менше [О”] = 0,0125 мм (калібрі для контролю глибино застосовують для Розмірів 10-14 квалітетів);
контроль перпендікулярності осі отворів до поверхні Л и паралельності дна отворів до поверхні Л у зв'язку з великою працемісткістю буде здійснюватісь на окремій контрольній Операції;
контроль шорсткості поверхні з параметром Ra = 2,5 В± 20% мкм здійснюється Виконавцю Шляхом порівняння шорсткості оброблення поверхонь з поверхнею стандартних зразків шорсткості, виготовленя за ГОСТ 9378-70.
Періодічність контролю параметрів поверхні 2-х отворів Г?38Н7:
контроль діаметру отворів - 100% контроль всех деталей здійснює верстатник, годину на контроль перекрівається машинним годиною;
контроль шорсткості поверхні вібірковій (5% деталей) здійснює верстатник, годину контролю перекрівається машинним.
Кінцевій (Приймальний) контроль готових деталей здійснює контролер на контрольній Операції. Контролю підлягають:
зовнішній вигляд (Наявність всех оброблення поверхонь, фасок, округлений, відсутність задирок, раковин, забоїн згідно пунктів Т.В. 6, 7, 8, 12);
шорсткість Оброблення поверхонь Шляхом порівняння Із зразки шорсткості;
геометричні Розміри: 63,3 +0,05 ; 39 +0,025 ; 72 В± 0,2 ; 6 +0,048 ; 8 +0,029 ; 11 В± 0,35 ; 24 +1,3 ; 2 +0,1 ; 86,4 +0,87 ; 26,7 +0,21 ; 65 В± 0,06; 69 В± 0,06; 75 -0,74 ; 83 В± 0,435;
допуски форми I відхілень взаємного розташування поверхонь: допуск овальності и конусовідності поверхонь Д і Е не больше 0,01 мм;
допуск паралельності твірніх поверхонь Д і Е не больше 0,025 на довжіні 60 мм;
допуск співвісності поверхонь Ж і З НЕ больше 0,02 мм;
допуск паралельності поверхонь Ж і З до поверхні Л - 0,025/35 мм;
допуск перпендікулярності поверхонь Д і Е до Л - 0,025/35 мм;
допуск площінності поверхонь Л, Н, Н - 0,025...
