исоку, ніж у сталей, і ще вищу, ніж у титанових сплавів, технологічність і низьку вартість алюмінієвих сплавів, вони досить ефективно можуть бути використані для виготовлення частин сопел, утоплених всередину камери, і для виробництва корпусів РДТП, що працюють на стійкість ( наприклад, в РДТТ підводних ракет).
Високоміцні титанові сплави і стали знайшли широке застосування у виробництві РДТТ. Застосування їх вимагає спеціальних термообробок з'єднань і цілком виробів після зварювання та високу технологічну культуру. Навіть незначні порушення процесів виготовлення і контролю можуть призвести до зниження конструктивної міцності. p align="justify"> Високоміцні сталі
високоміцних сталей прийнято вважати сталі з межею міцності після всіх видів зміцнення (гартування, наклепу) > 1,5 ГПа. Такий рівень міцності досягається на високовуглецевих середньолегованих сталях і мартенснтностареющіх (корозійно-стійких) сталях.
Основним недоліком високоміцних сталей є підвищена чутливість до концентраторів напружень.
Для зменшення чутливості високоміцних сталей до концентраторів застосовуються такі способи їх виробництва: вакуумно-дугова виплавка; обробка металів синтетичними шлаками в ковші; електрошлаковий переплав; електронно-променевий переплав. Ці способи рафінування сталей дозволяють знизити вміст газів і шкідливих домішок сірки і фосфору в металі. p align="justify"> Поєднання високих міцнісних властивостей сталей при задовільній пластичності і в'язкості забезпечується комплексним легуванням елементами, упрочняющими ферит і підвищують прокаливаемость стали, при збільшенні опірності крихкому руйнуванню.
Волокнисті композиційні матеріали
Прогрес авіакосмічної техніки за останні роки призвів до значного поліпшення найважливіших параметрів ЛА, в тому числі до зменшення пасивної маси РДТТ.
Основні властивості бороволокна наступні:
В· Щільність, г/см 3 ... 2, 6
В· Межа міцності, ГПа ... 3,5
В· Температура плавлення, В° С ... 2050
В· Модуль пружності, ГПа ... 420
Головний інтерес представляє питома жорсткість бороволокна, більш ніж у 5 разів перевищує питому жорсткість скловолокна і більш ніж в 6 разів - високоміцних сталей, титанових і алюмінієвих сплавів.
Найбільшого поширення набули боропластікі на епоксидних зв'язуючих. Основні властивості боропластіков наступні:
В· Межа міцності, ГПа ... 1,75
В· Модуль пружност...
