ЗМІСТ
Введення
. Автоматизація систем управління технологічними процесами
.1 Класифікація систем управління. Їхні характеристики
.2 АСУТП з обчислювальним комплексом в ролі порадника
.3 Система автоматичного регулювання. Фундаментальні принципи управління
. Класифікація сталей і способи її отримання
.1 Класифікація сталей
.2 Способи отримання сталі
.2.1 Виробництво сталі в конверторах
.2.2 Виробництво сталі в мартенівських печах
.2.3 Виробництво сталі в електричних печах
.2.4 Нові методи виробництва й обробки сталі
Висновок
Список використаної літератури
ВСТУП
Основна мета контрольної роботи полягає в тому, щоб поглибити і закріпити знання з теоретичних питань, отримані при вивченні дисципліни. Контрольна робота складається з двох питань; зміст першого з них - автоматизація систем управління технологічними процесами - відображає знання теоретичних основ дисципліни, а другого - класифікація сталей і способи її отримання - практичних засад. br/>
1. АВТОМАТИЗАЦІЯ систем управління технологічними процесами
Сьогодні технологічні процеси постійно ускладнюються, а агрегати, реалізують їх, робляться все більш потужними. Наприклад, в енергетиці діють енергоблоки потужністю 1000-1500 МВт, установки первинної переробки нафти пропускають до 6 млн. т. сировини на рік, працюють доменні печі об'ємом 3.5-5 тис. кубометрів, створюються гібкоперестраіваемие виробничі системи в машинобудуванні. p align="justify"> Людина не може встежити за роботою таких агрегатів і технологічних комплексів і тоді на допомогу йому приходить АСУ ТП. В АСУ ТП за роботою технологічного комплексу стежать численні датчики-прилади, змінюють параметри технологічного процесу (наприклад, температуру і товщину прокатуваного металевого листа), контролюючі стан устаткування (температуру підшипників турбіни) або визначають склад вихідних матеріалів і готового продукту. Таких приладів в одній системі може бути від декількох десятків до декількох тисяч. p align="justify"> Датчики постійно видають сигнали, мінливі відповідно до що вимірюється параметрами (аналогові сигнали), в пристрій зв'язку з об'єктом (УСО) ЕОМ. У УСО сигнали перетворяться в цифрову форму і потім за певною програмою обробляються обчислювальною машиною. p align="justify"> ЕОМ порівнює отриману від датчиків інформацію із заданими результатами роботи агрегату і виробляє керуючі сигнали, яку через іншу частину УСО надходять на регулюючі органи агрегату. Наприклад, якщо датчики подали сигнал, що лист прокатного стану виходить товщі, ...
