язкість. Особливо важливим є підвищення пластичних і ударних характеристик на зразках, вирізаних поперек напрямку деформації, завдяки чому знижується анизотропность механічних властивостей, що має особливе значення для конструкцій і деталей, що працюють в умовах різному орієнтованого навантаження. br/>В
Слід враховувати, що обробка стали вапняним глиноземисті шлаком супроводжується деяким відновленням алюмінію, тому присадка алюмінію може бути скорочена. Досить високий ступінь десульфурації (~ 40%) досягається також і при обробці сталі в ковші при випуску твердими порошкоподібними синтетичними шлаками або екзотермічними шлакоформуючі сумішами. Ефективним методом у НЕ агрегатної десульфурації може служити вдування в метал порошкоподібних матеріалів (СаО, СаО + CaF 2 , Сас 2 , SiCa + СаО) та ін в струмені інертного газу. Зазвичай подача порошків проводиться за допомогою футерованной труби, занурюваної в метал на глибину до 3 м (рис. 6). Як видно з рис. 6, установка складається з дозуючого пристрою, з'єднаного гнучким шлангом з рухомою фурмой. Ковш в процесі обробки закривається кришкою для зменшення розбризкування металу, створення захисної атмосфери над ним, а також уловлювання та очищення виділяються газоподібних продуктів. Основним вузлом установки є пневматичний, доза-316 тор, призначений для рівномірного і регульованого введення реагентів в метал.
В
На практиці найбільшого поширення набули два типи дозаторів верхнього тиску і аераційного (рис. 7). У пристроях першого типу для рівномірної подачі матеріалу використовують різні способи створення безперервного руху частинок поблизу вихідного каліброваного отвору-пневматичні або механічні, наприклад вібраційні. У дозаторах другого типу аерація порошку досягається в результаті подачі газу через центральне сопло і отвори, розташовані в нижній стінці дозатора. Допустимий тиск газу в дозаторі може змінюватися від 0,4 до 2,0 а на виході з фурми-від 0,2 до 0,7 МПа. Витрата газу зазвичай не перевищує 90-200 л/т. Об'ємна концентрація порошку складає 10-25 кг/м 3 . Обробка сталі, попередньо раскисленной алюмінієм, протягом 10-30 хв сумішшю СаО + CaF 2 в кількості 5-15 кг/т в струмі аргону дозволяє знизити вміст сірки в готовій сталі на 40-90%. При цьому ступінь десульфурації залежить від матеріалу футеровки ковша. Мінімальна десульфурация (40%) характерна для обробки сталі в ковшах, футерованих шамотною цеглою (35% А1 2 Про 3 ). При використанні високоглиноземистих вогнетривів (75% Al
