ign="justify"> 2 O 3 ) видаляється ~ 80%, а в основних ковшах (магнезит, доломіт) до 90% сірки від вихідної концентрації. Вміст сірки в готовій сталі може бути знижений до 0,003.
Практичну перевірку пройшов ряд різновидів способу обробки металу шлаками різного складу:
) рідкими вапняно-залозистими шпаками для дефосфорации;
) кислим шлаком для зниження вмісту кисню і оксидних неметалічних включень;
) рідкими вапняно-глиноземистий шлаками для десульфурації і розкислення металу;
) шлаками різного складу під час розливання і кристалізації металу для видалення шкідливих домішок і отримання хорошої поверхні злитка.
Висновки
Таким чином, найбільш широко використовувані в даний час методи в неагрегатною вакуумної обробки можна об'єднати в такі про нові способи:
вакуумирование в ковші, порційне і циркуляційний вакуумування,
вакуумирование в процесі розливання, вакуумне фрішеваніе.
Виявлено з практичного застосування вакуумної технології, що при будь-якому способі обробки рідка сталь взаємодіє з вогнетривкими матеріалами.
Встановлено, що під впливом вакуумування істотне підвищується якість сталі, але при цьому знижується стійкість футеровки пристроїв для вакуумування сталі.
Список літератури
1. Кудрін В.А. Металургія сталі. М.: Металургія, 1983. 582 с.
2. Кудрін В.А. Металургія сталі. М.: Металургія, 1989. 560 с.
