перемішується в течении10-15 хв, потім додають борну кислоту в кількості 2-2,5%, і суміш перемішується ще 10 хв. Приготована таким чином маса повинна бути відразу використана. У разі приготування маси про запас змішані фракції піску пакують у мішки і зберігають у сухому місці, а борну кислоту вводять перед вживанням маси. p align="justify"> Для футерування подини (9на малюнку 1.1) і кришки печі застосовується жароміцний бетон наведеного нижче складу (в кг на м3 бетону).
ПодінаКришкаЖідкое скло щільністю 1,36-1,37350300 Кремнефтористий натрій18-2018-20Тонкомолотий магнезит 500600Шамот класу А (невеликий) 550-Шамот класу А (великий) 800-Магнезитовий пісок-600Магнезітовий щебінь-1150
При заливанні подини слід встановити контактну шпильку для роботи сигналізатора проїдання тигля металом. Після просушування бетону подина встановлюється в каркасі печі. p align="justify"> На подину встановлюють індуктор і стискають його між верхнім і нижнім рядами притисків і далі набивають тигель. Форма і внутрішні розміри тигля визначаються розмірами шаблону, розмірами індуктора і відносним розташуванням шаблону і індуктора. Перед набиванням тигля внутрішню поверхню індуктора викладають шаром міканіту товщиною 2 мм і азбестовим картоном, а також встановлюють сітку-електрод сигналізатора проїдання тигля. На дно подини насипають шар футерувального маси товщиною 40-50 мм і ущільнюють легкими ударами ручної трамбівки; розпушивши злегка ущільнену поверхню, насипають другий і наступні шари. Загальна висота дна тигля повинна бути обрана з розрахунком перекриття третього витка індуктора. У дні за допомогою спеціального шаблону вибирається поглиблення під шаблон тигля. По закінченні набивання поду видаляють з азбестового прокладки притискне кільце і встановлюють шаблон, в який закладають вантаж, що фіксує шаблон, і приступають до набивання стінок тигля. p align="justify"> Закінчивши набивання тигля, спеціальними шамотнимі плитками викладають комір тигля і зливний носик і обмазують вогнетривкою розчином з меленого шамоту й вогнетривкої глини.
Сушіння і спікання футерування проводяться або полум'ям газового пальника, або струмом.
Таблиця 1.1 - Характеристика ИЧТ-2, 5
Найменування параметраНомінальная ємність печі, т2, 5Номінальная ємність пічного трансформатора, кВ В· ч1600Мощность, споживана встановленням, кВт1480Чісло фаз: живильної сетіконтурной цепі31Частота струму, ГцНомінальное напруга: живильної сетіконтурной ланцюга (індуктор) 6000 або 100001000Коеффіціент температура перегріву металу, В° С1400Проізводітельность по плавлению і перегріву до 1400 В° С, т/ч2, 7Удельний витрата електроенергії на плавленні і перегрів до 1400 В° С, кВт В· год/т (3,6 МДж/т) 546Мощность, споживана при витримці металу при 1400 В° С (орієнтовно), кВт150Расход води на охолодження, м3/ч15, 2Общая маса електропечі з розплавленим металом, Т23, 5Общая ...
