- дзеркальна поверхня; 2 - матова (хвиляста) зона; 3 - ребриста зона; 4 - виступ
Механічні пристрої для відколу ОВ. Освіта рівного і перпендикулярного щодо осі відколу забезпечується за рахунок нанесення різцем на поверхні попередньо напруженого, розтягнутого і вигнутого ОВ, надрізу. Різець з певним кутом заточення виконаний у вигляді сталевої пластинки з алмазним напиленням або зі спеціального твердого сплаву. Інструмент такого типу показаний на рис. 11.
Рис. 11 - Механічний інструмент для відколу ОВ: а - загальний вигляд; б - процес відколу
Інструмент складається з основи 1, на якому жорстко закріплені планка 2 і прикріплена на ній пластина 3. На кінці цієї пластини закріплена підкладка 4, яка має направляючу канавку для укладання ОВ. Притиск 5, притискуваний пружиною 6, і кришка 9, на якій укріплений різець 7, з'єднані підставою 1 за допомогою осі 8. Кришка 9 притиском 5 фіксує волокна в положенні затиску.
Оптичне волокно, звільнене від захисного покриття на необхідну довжину, вставляють у направляючу канавку 10 на підкладці 4. Потім натискають кришку 9 до тих пір, поки вона не зафіксує положення волокна притиском 5. Продовжуючи натискати кришку (з зусиллям не більше 0,36 ... 0,4 Н), на ОВ різцем 4 наносять надріз. Потім, згинаючи і притискаючи пальцем ОВ до підкладки 4, виробляють його облом (скол). Після цього кришку відкривають і прибирають залишок волокна.
Скол, виконаний таким інструментом повністю вручну, дозволяє отримати необхідну якість тільки при досить високій кваліфікації фахівця. Відомі також ручні напівавтоматичні інструменти для відколу ОВ. У них забезпечується фіксація волокна з віддаленим покриттям. При натисканні важеля (кнопки) управління інструменту, одночасно з натягом волокна, різцем наноситься надріз (насічка) на його поверхні. Розтягують зусилля, прикладаються до ОВ, і сила удару різця щодо ОВ після нанесення насічки, збільшує робочий ділянку ріжучої поверхні і термін служби інструменту. Інструмент дозволяє стабільно отримувати хороші відколи ОВ і не пред'являє жорстких вимог до кваліфікації персоналу.
Подібного типу прецизійний сколювач моделі СТ - 07 японської фірми «Fujikura», що отримав широке практичне застосування, показаний на рис. 12. У цій моделі сколювача передбачені дві напрямні для ОВ. Одна для ОВ з діаметром по покриттю 900 мкм, інша - для ОВ з діаметром по покриттю 250 мкм.
Рис. 12 - сколювача ОВ фірми «Fujikura»: 1 - зажим ОВ; 2 - ніж; 3 - кнопка; 4 - ковадло; 5 - напрямні жолобки; 6 - еластомерна підкладка; 7 - циркулярний ніж; 8 - гвинт
Операція з відколу ОВ зводиться до наступного:
відкрити затискач 1 на ковадлі 4, просунути ніж 2 в напрямку протилежному зазначеної стрілкою, розмістити ОВ паралельно напрямних желобкам 5;
закрити затискач і повільно просунути ніж 2 у напрямку стрілки, щоб зробити на ОВ насічку;
натиснути на кнопку 3, щоб відламати (сколоти) ОВ; натискати на кнопку до тих пір, поки затискач 1 автоматично не підніметься.
Якщо якість відколу виявиться низьким, то слід звільнити стопорний гвинт. Циркулярний ніж 7 і еластомерну підкладку чистити слід тільки бавовняною тканиною, змоченою спиртом.
