і подшліфовивают торець пов 5Круглошліфовальний 3Т1610604131 КруглошлифовальнаяШлифовать шийку вала поверхн.8 і подшліфовивают торець пов 7Круглошліфовальний 3Т1610654131 КруглошлифовальнаяШлифовать шийку вала поверхн.10 і подшліфовивают торець пов 11Круглошліфовальний 3Т1610704131 КруглошлифовальнаяШлифовать шийку вала поверх 6 витримавши розміри і шорсткість. Круглошліфовальний 3М1510750130 Промивка0800200 Контроль
7.5 Розрахунок і вибір припусків
Призначення оптимальних припусків на обробку заготовки має велике значення при проектуванні техпроцесу. Збільшені припуски збільшують трудомісткість механічної обробки, відходи металу, витрати ріжучого інструменту, електроенергії та ін Зменшені припуски збільшують трудомісткість і собівартість одержання заготовки в заготівельному цеху.
Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений за відповідними таблицями, ГОСТам або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припусків.
ГОСТи і таблиці дозволяють призначати припуски незалежно від технологічного процесу деталі та умови його здійснення і тому в загальному випадку є завищеними, містять резерви зниження витрати металу і трудомісткості виготовлення деталі.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків на обробку базується на аналізі факторів, що впливають на припуски попереднього і виконуваного технологічного процесу обробки поверхні. Значення припуску визначається методом диференційованого розрахунку за елементами, складовими припуск.
Застосування розрахунково-аналітичного методу визначення припусків скорочує відхід металу в стружку в порівнянні з табличними значеннями, створює єдину систему визначення припуску на обробку та розмірів деталей з технічних переходам і заготовки, сприяє підвищенню технологічної культури виробництва
Зробимо розрахунок припусків аналітичним методом на механічну обробку поверхні? 35m6. Згідно з прийнятим технологічному процесу обробки деталі даний розмір обробляється за такими етапами.
Точіння чорнове
Точіння чистове
Шліфування попереднє
Шліфування остаточне
Для виконання розрахунків складемо таблицю 7.5 в яку занесемо вибрані елементи припуску.
Таблиця 7.5. Розрахунок елементів припуску поверхні? 35m6мм.
Технологічні переходи обработкіЕлементи пріпуска2Zmin мкмРасчетний діаметр dрасч Допуск Тd мкмПредельние размериПредельние пріпускіRzT r Edmaxdmin2Zmax2ZminЗаготовка1502501141.838.615260041.238.6Точение черновое505068.503083.635.53262036.1535.535.063.08Точение чистовое30302.70337.035.19516035.3535.190.800.34Шлифование предварительное10200.10125.535.06916235.13135 .0690.220.13 Шліфування окончательное51506035.00901635.02535.0090.110.06
Сумарне просторове відхилення заготовки.
[2.c 69]
де Rсм=0,7 мм-похибка по зсуву штампа;
rкор - загальна кривизна заготівлі
(при l L / 2)
де - питома кривизна стрижня на 1 мм довжини=0,7 - 1,0 [2 з 72 табл. 32] - довжина від опори до оброблюваної поверхні.
rкор=1,0? 60=60 мкм
- похибка зацентрування при установці на призмах з двостороннім притиском
передача шпиндель коробка деталь
...
