лізатора утворюється реакційна зона з температурою вище точки роси сірки, а сірка конденсується на торцях шару.
Періодична зміна напряму руху реакційної суміші дає можливість вести процес при низькій вхідний температурі газу і, відповідно, підтримувати відносно невисоку температуру в реакційній зоні (не більше 250-270 ° С). Це забезпечує високу селективність окислення сірководню, а також сприятливі термодинамічні умови протікання реакції. В результаті ступінь перетворення сірководню в сірку в заявленому процесі еквівалента ступеня перетворення в процесі, прийнятим за прототип (99-99,6%).
Подача реакційного газу в реактор з температурою нижче
° С небажана, тому що при більш низькій температурі можлива забивання шару каталізатора і Газохідна арматури твердої сіркою, а з температурою вище 160 ° С недоцільна, так як це призведе до зростання температури в реакційній зоні і, відповідно , до зниження селективності окислення сірководню та падіння ступеня вилучення сірки нижче 99%.
Зниження співвідношення концентрацій сірководню і діоксиду сірки до величини менше 2,05:1 недоцільно, оскільки при цьому зростає концентрація SO2 вихідних газів, що знижує ступінь вилучення сірки менше 99% а збільшення цього співвідношення більше 4: 1в зв'язку із занадто швидким витрачанням SO2 призводить до зменшення виходу сірки в установці Клауса і підвищення навантаження на стадію селективного окислення зростання концентрації сірководню на стадії селективного окислення, в свою чергу тягне за собою зростання тепловиділення в реакції і призводить, відповідно, до зростання температури, зниження селективності окислення сірководню і далі до зниження загальної ступеня вилучення сірки нижче 99%.
Таким чином, заявлений спосіб дозволяє спростити установку отримання сірки, знизити енергоємність процесу та підвищити термін служби каталізатора.
Приклад 1. газ, що надходить зі стадії гомогенного окислення сірководню та містить 3% H2S 1,3% SO2 (співвідношення H2S/SO2=23). 20% H2O, а також азот і вуглекислий газ, переробляють на каталицької установці, що включає в себе три каталицької реактора. У перших двох реакторах використовують каталізатор процесу Клауса на основі Al2O3 і TiO2, в третьому - селективний каталізатор окислення сірководню. У перший реактор газ подають з температурою 300-350 ° С, потім виходить газ охолоджують до 160-170 ° С для конденсації сірки, нагрівають до 230-250 ° С і подають у другій реактор. Виходить з другого реактора газ охолоджують до 140 ° С для повторної конденсації сірки. Виходить з конденсатора газ змішують з повітрям до досягнення співвідношення О2/H2S=0,55 і без підігріву подають в третій реактор, в якому періодичний виробляють реверс потоку газу. Ступінь вилучення сірки становить 99,5%.
У процесі, прийнятим за прототип, що включає два реактори Клауса, реактор гідрування сірчистих сполук і два реактори окислення сірководню киснем досягається така ж ступінь вилучення сірки. При цьому заявляється процес відрізняється більшою простотою, меншими енерговитратами і більш високим терміном служби каталізатора.
Спосіб очищення газу, що включає пропускання попередньо нагрітого реакційного газу, що містить сірководень і діоксид сірки, послідовно через один, два або три каталицької реактора, охолодження частково прореагировавшего газу і ко...
