нденсацію утворюється сірки після кожного реактора. Наступне введення в реакційний газ кисню повітря, пропускання утворилася суміші через останній каталицької реактор та охолодження прореагировавшего газу для утворилася сірки, що відрізняється тим, що співвідношення концентрацій сірководню діоксиду сірки у вихідному реакційному газі підтримують у межах 2,05:4,01 а напрямок пропускання реакційної суміші через останній реактор періодично змінюють на протилежне, підтримуючи температуру газу на вході в нього в межах 120-160 ° С.
Таблиця 1.1-Показники гомогенного окислення сірководню до сірки
НаименованиеПрототипЗаявляемый способКолічество реакторов4-53Колічество теплообменников74Энергозатраты на підігрів газу (ккал/нм3) 150-20025Степень вилучення сери99, 5% 99,5%
Спосіб четвертий. Винаходи відноситься до процесів виробництва сірки з кислих газів, зокрема до способів доочистки хвостових газів виробництва сірки по методу Клауса, і може бути використане в нафтовій, газовій, нафтохімічній галузях промисловості.
Найбільш поширеною технологією отримання сірки з кислих газів є процес Клауса що полягає в спалюванні сірководню при нестачі повітря до сірки та діоксиду сірки і наступному контактуванні в двох або трьох каталицької щаблях Непревращенний сірководню і діоксиду сірки.
Відомо багато різних технологій доочищення хвостових газів, проте найбільшого поширення, завдяки простоті реалізації та дешевизні, отримали процеси, здійсненні при температурі нижче точки роси сірки. Серед них найбільше відомі процеси сульфрен. По суті в цих процесах використовується реакція Клауса при температурі 130-150 ° С, коли сірка конденсується в порах каталізатора і останній періодично необхідно піддавати регенерації. В якості каталізатора у всіх процесах використовують активний оксид алюмінію, а самі процеси відрізняються числом використовуваних реакторів і методом регенерації каталізатора.
Найбільш близьким до винаходу відноситься спосіб доочистки хвостових газів процесу Клауса, що полягає в контактуванні сірководню і діоксиду сірки в присутностей алюмооксидного каталізатора при 130-150 ° С з подальшою регенерацією каталізатора від сірки при 300-350 ° С.
Основним недоліком відомого способу є високі втрати сірки з паровою фазою і, як наслідок, неможливість досягнення спільної ступеня вилучення сірка на установках Клауса і доочистки хвостових газів більш 99,6%.
В процесі поглинання сірководню і діоксиду сірки з хвостових газів сірка заповнює пори все більше го діаметра, при цьому парціальний тиск парів над каталізатором постійно зростає в відповідностей з законом Кельвіна.
Завданням винаходу є зниження втрат сірки і підвищення таким чином досягається ступеня її вилучення за рахунок додаткового шару ультрамікропорістого адсорбенту парів сірки, розміщеного останнім по ходу газу. Як адсорбенти парів сірки застосовують активоване вугілля або кислотостійкі молекулярні сита з відношенням SiO2: Al2O3=6-10 при наступному співвідношень обсягів шарів в реакторі:
каталізатор основного шару - 1;
додатковий шар 0,2-0,3.
Обсяг шару адсорбенту визначається досягається позитивним ефектом: нижче нижньої межі і вище верхньої межі підвищення ступеня вилучення сірки...
