му розмірний аналіз також є сполучною ланкою між конструкторськими і технологічними етапами підготовки виробництва до випуску нової продукції. Такий аналіз є універсальним засобом, придатним для розрахунку будь-якої конструкції або окремого вузла [33].
Рис.2. 1Общее схема формування якості виробу
В даний час завдання проектування деталей і вузлів повинні вирішуватися на основі широкого застосування обчислювальної техніки. Автоматизація проектування і створення CAD-програм для розрахунку розмірних ланцюгів дозволяють скоротити терміни підготовки виробництва до випуску нової продукції, зменшити витрати і підвищити якість проектних робіт.
Для управління допусками розмірів потрібно перехід від концептуальних функціональних інтерфейсів і необхідної довідкової інформації до точних і чітким критеріям для деталей, процесів монтажу та перевірки виробів.
Розглянемо найбільш відомі на сьогоднішній день САПР.
.2.1 CATIA
Рис. 1.2.1.
(Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) - система автоматизованого проектування (САПР) французької фірми DassaultSystemes (рис 1.2.1.).
Це комплексна система автоматизованого проектування (CAD), технологічної підготовки виробництва (CAM) та інженерного аналізу (САЕ), що включає в себе передовий інструментарій тривимірного моделювання, підсистеми програмної імітації складних технологічних процесів, розвинені засоби аналізу і єдину базу даних текстової та графічної інформації.
Система дозволяє ефективно вирішувати всі завдання технічної підготовки виробництва - від зовнішнього (концептуального) проектування до випуску креслень, специфікацій, монтажних схем і керуючих програм для верстатів з ЧПУ.
Дана система дозволяє користувачам коректно призначати і аналізувати допуски. Для цього необхідно вибрати поверхню і система сама запропонує тип допуску по одному із стандартів (ISO, ASME / ANSI). Для представлення допусків в системі використовується модель однорідних матриць трансформацій, що використовує критерій TTRS. Аналіз допусків реалізований за допомогою матричної моделі.
Система дозволяє проводити розмірний аналіз методом максимуму-мінімуму. Для цього після призначення користувачем параметрів допусків автоматично створюються системи рівнянь, які потім вирішуються відносно заданих обмежень. Результат обчислення показує значення максимуму і мінімуму для зазначеного розміру або збирання виробу.
.2.2 CETOL 6 Sigma
Система автоматизованого розмірного аналізу CE / TOL 6 Sigmaот компанії SigmetrixLLCполностью інтегрована в Pro-ENGINEER і програмний комплекс SolidWorks.
Завдяки функціоналу даних додатків користувач має можливість управління допусками розмірів через систему розмірного аналізу, яка дозволяє надійно здійснювати розробку нової продукції від стадії 3D-моделі до виготовлення і монтажу. При цьому спрощується процес моделювання відхилень форм і розмірів і з'являється можливість отримати відповіді на питання по допускам і посадкам на ранніх етапах у процесі проектування. Застосування інструментів TolAnalyst і CETOL 6 Sigma дозволяє скоротити шлях кінцевого продукту від стадії ескізного проекту до...
