підготовки виробництва та виготовлення прототипу на 50-75% [33], що призводить до скорочення кількості наступних змін в конструкції, які, як правило, є дуже дорогими.
Створення інженерної моделі збірки (містить допуски та умови сполучень між деталями) складається з двох кроків. Спочатку користувач вибирає збірку (CAD-модель, створену в Pro-E), бази, кінематичні з'єднання і допуски. Потім вручну створюються векторні контури, що представляють кінематичні обмеження і відхилення збірки. Система складається з двох модулів: Modeler (для автоматичної генерації векторних контурів і відображення) і Analyzer (для створення і рішення систем рівнянь з векторних контурів).
В системі доступні три типи аналізу: 1) метод гіршого випадку (WC); 2) метод кореня суми квадратів (RSS); 3) метод 6 сигма.
Аналіз допусків реалізований за допомогою моделі векторного контуру.
.2.3 NX 7.5
В САПР NX7.5 впроваджений модуль, що дозволяє моделювати, розраховувати і аналізувати задані відхилення розмірів. Модуль дозволяє передбачати і управляти ключовими джерелами відхилень розмірів, щоб гарантувати, що складальний агрегат виконаний із заданою посадкою, формою і відповідно до заданої функціональністю. Відхилення - це різниця між номінальним (заданим) розміром деталі і фактичним (виготовленим) розміром деталі. Аналіз розмірних ланцюжків пророкує мінімальне і максимальне відхилення розмірів при складанні з урахуванням заданих допусків, встановлення послідовності складання і умов сполучення деталей в збірці. Він також розраховує внесок кожного допуску в відхилення.
Деякі з найбільш важливих достоїнств при використанні Аналізу розмірних ланцюжків (Quick Stack):
· Перевірка правильності проставляння та застосування розмірів і допусків.
· Оцінка впливу розмірів і їх допусків на збирання конструкції і на окремі деталі, розпізнання мінімальних і максимальних умов сполучення деталей.
· Забезпечує спосіб, який дозволяє виявити можливі проблеми збирання збірки і окремих деталей на етапі проектування.
· Дозволяє перевірити збируваність і послабити допуски, таким чином, це призводить до зниження собівартості виробництва.
· Зменшує обсяг інженерних змін, покращує якість деталей, покращує збирання деталей і їх кріплення і покращує якість складання агрегатів, які збираються вперше.
Аналіз розмірних ланцюжків (Quick Stack) може використовуватися в процесі концептуальної розробки проекту (коли відбувається опрацювання концепції вироби і створюються тверді тіла для опрацювання концепції без уточнення геометрії):
· Перевірка і порівняння варіантів проекту
· Визначення, чи відповідає концепція необхідним критеріям зв'язків і обмежень
· Порівнюється нова концепція з існуючою конструкцією
· Вибирається оптимальний варіант проекту.
Це може використовуватися у процесі розробки моделі для:
· Виконання перевірки першого рівня допусків
· Пошуку деталей і розмірів, які вносять найбільший внесок у відхилення і вжиття заходів щодо їх доопрацювання та зменшення залежності, якщо це необхідно
...
