дісперностью. Частинки агреговані в ланцюжки, які значно коротше і менш розгалужені, ніж у лампової сажі.
Сажа має низьку теплопровідність (0,02-0,03) і сильно залежить від ущільнення. Сажа застосовується при виготовленні електровугільних виробів (щітки, освітлювальні вугілля та ін.) Внаслідок високої дисперсності вона володіє деякими особливостями в порівнянні з іншими вуглецевими матеріалами. Чим вище дисперсність сажі, тим більша кількість зв'язки потрібно вводити в шихту, що призводить до розтріскування обпалених виробів. Щоб виключити це явище, з сажі і сполучного приготавливается «Сажеві маса» (перша стадія), яка служить вихідним матеріалом для виготовлення електровугільних виробів. Додавання в шихту Сажеві маси полегшує виробничі умови змішування і випалення. Сажа дуже погано графіто, це властивість її використовується при виробництві щіток для машин з важкими умовами комутації.
Для виробів на основі сажі характерна изотропность властивостей. Поява переважної орієнтації агрегатів частинок в цьому сенсі нічого не змінює, оскільки основна причина ізотропності полягає у відсутності переважного напрямку в орієнтації кристалітів в частинках сажі.
В якості сполучних можуть застосовуватися матеріали, які в процесі випалу коксуються і, залишаючи достатню кількість міцного коксу, надають виробам необхідну міцність і однорідність [14]. Це - найважливіша функція сполучних матеріалів. Друга функція полягає в тому, що сполучна повинно повідомляти зв'язність формуемой масі, пластифікувати її, тобто робити можливим пресування з неї виробів. Міцність ж спресованих виробів повинна бути настільки високою, щоб вони не деформувалися під власною навантаженням і при транспортуванні. Ці дві функції зв'язків не залежать одна від іншої, але обов'язкові для будь-якого виду зв'язуючого.
Кам'яновугільна смола утворюється в процесі високотемпературного коксування кам'яного вугілля. Смола при звичайній температурі являє собою досить густу чорну рідину з характерним запахом і щільністю більш одиниці. За складом - це суміш великої кількості індивідуальних органічних сполук, основні з яких є ароматичними.
В смолі завжди є вода. Смола у воді не розчиняється, тому вода може бути виділена тривалим відстоюванням підігрітою смоли.
При обробці смоли бензолом або толуолом більша частина її переходить в розчин. Нерастворившихся залишок умовно називають вільним вуглецем. Чим більше вільного вуглецю в смолі, тим вище її щільність. Щільність смоли коливається від 1,12 до 1,20. Вміст вільного вуглецю коливається в досить широких межах (4-23%) і залежить від умов коксування вугілля.
Якість кам'яновугільної смоли визначається наступними показниками: щільністю, в'язкістю, виходом різних фракцій масел та пеку, коксівним залишком або кількістю летких речовин, кількістю вільного вуглецю.
Склад і властивості смоли визначаються головним чином умовами коксування і практично не залежать від різновиду вугілля, які піддалися коксованого?? Ю.
В основному властивості смоли залежать від температури подсводового простору коксової камери, швидкості виведення летких продуктів сухої перегонки вугілля і способу їх охолодження. Чим більше швидкість коксування, тим вище температура в камері і тим більші зміни зазнає смола під її склепінням. В результаті цієї властивості смоли змінюються в певному напрямку: утяжеляется її груповий склад, підвищуються щільність і в'язкість, збільшується ...
