о, має забезпечуватися хороше вимивання стружки з пор і перенесення порами частини рідини в зону контакту круга із заготовкою. Цими властивостями володіють тільки кола відкритої структури, тому коло для глибинного шліфування повинен мати 9 ... 12 структуру.
Висока пористість кіл у досягається шляхом застосування різних пороутворюючих речовин, вигорають або виплавлюваних в процесі виготовлення кіл. Відповідно до технології, розробленої ВНІІМАШ в якості пороутворюючих наповнювачів застосовують перліт (П), полістирол синтетичний (ПСС), нафтовий кокс (НК) і ін Кола твердістю ВМ1, ВМ2, Ml забезпечують 45 ... 50% вміст пір за обсягом кола , що сприяє хорошому переносу рідини, розміщення та вимивання стружки.
Умови глибинного шліфування вимагають від кола високої теплостійкості, жорсткості, хімічної стійкості і водостійкості. Всі ці властивості надають колу тільки керамічні зв'язки. Найчастіше застосовують зв'язки КЗ і К5, але поряд з ними можна застосовувати боросодержащей, вогнетривкі, хімічні і водостійкі зв'язки, леговані оксидами літію, барію, міді та ін Наприклад, зв'язка К11 характеризується більш міцним зв'язком із зерном, ніж зв'язки КЗ і К5. У цьому випадку підвищується стійкість системи зерно - зв'язка, що зменшує знос кола.
Основним розробником і постачальником високопористих абразивних кіл є ВНІІМАШ та АТ «Абразивний завод Ілліч» (м. Санкт-Петербург). Науково-виробнича фірма «Ексі» (м. Курган) також розробила і освоїла за екологічно чистою технологією високопористі кола з використанням модифікованої керамічної зв'язки К13 і спеціальних наповнювачів. Випробування кіл 24А12НВМ112К13 і 24А12НВМ212К13 цієї фірми показали що вони за всіма параметрами не поступаються серійним, а за деякими параметрами перевершують їх. Ці кола можна застосовувати для всіх видів глибинного шліфування.
Глибинне шліфування в сучасному розумінні стало можливим завдяки розробці спеціальної техніки виправлення абразивних кіл та створенню алмазного правлячого інструменту Широке застосування знайшли алмазні правлячі ролики. З основних схем правки методом радіального і тангенціального врізання найбільш поширена правка радіальним врізанням при паралельних осях ролика і кола. Профіль алмазних роликів в цьому випадку такий же, як у деталі.
Правку (рис. 1.4, а) виробляють шляхом шліфування кола алмазним роликом при попутному обертанні і співвідношенні швидкостей ролика і кола, рівним 0,6 ... 0,8. Інтенсивність правки tп оцінюється в мкм на оборот кола і приймається при чорновій правці tп - 0,8 ... 1,0 мкм / об, а при чистової tп=0,3 ... 0,6 мкм / об.
Правка здійснюється до зняття заданого припуску. Величина t залежить від твердості і зернистості круга. Для кіл твердістю ВМ1, ВМ2, Ml 9 ... 12 структури і
зернистістю 10, 25,40 оптимальне значення t відповідно становить 0,05 ... 0,08, 0,08 ... 0,12, 0,25 ... 0,3 мм. Менші значення відповідають більш твердим колам (Ml), а великі - м'яким колам (ВМ1). При правці другого кола напрямок обертання ролика реверсують.
При правці з тангенціальним врізанням ролика (рис. 1.4, б) абразивний круг відразу подається на величину t і проходить під правлячим пристроєм зі швидкістю Vc. Правлячий ролик обертається тільки в одну сторону, а один з кіл реверсують для забезпечення попутної правки. Інтенсивність правки визначається за формулою:
де всі позначення взяті з рис. 1.4, б і ...
