новку контактних поверхонь вимірювальних наконечніків скоби в площинах, перпендикулярних вісі центрів, відрегулюваті помощью трьох настановніх болтів 20, 22, 23.
Настроювання індікатора 4 Варто сделать при обертанні зразкової деталі. Зуміщення нульової відмііткі шкали зі стрілочнім покажчики здійснюється поворотом шкали індікатора. Залишкова коректування Настроювання віконується после шліфування пробної партии деталей і визначення їхніх Розмірів помощью універсальніх вимірювальних ЗАСОБІВ.
У процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ верстата абразивний коло піддається зношуванню. Завдяк цьом растет кут нахилится скоби и ее вимірювальні наконечнікі зміщуються з поверхні контрольованої деталі. Неперпендикулярність установка скоби относительно Лінії центрів может віклікаті підвіщену вібрацію стрілочного покажчика. Для Відновлення працездатності приладнав необходимо періодічно делать правильно орієнтацію скоби помощью настановніх болтів 20, 22, 23 кронштейна.
Зростання похібкі показань приладнав может вінікаті у випадка ослабленням кріплення деталей, что входять у вімірювальній ланцюг, при виробітку РОБОЧОЇ поверхні опорної п'яти 5 и надмірному зношуванні контактних поверхонь вимірювальних наконечніків, у випадка пошкодженню плоских пружин або виходе з ладу індікатора. Зношені поверхні Варто відновіті путем механічної ОБРОБКИ, непрацездатній індикатор и ушкоджені плоскі пружини замініті новімі.
3. Технологічне проектування цеху
.1 Вихідні данні
У дипломному проекті здійснюється реконструкція спеціалізованої механоскладальної дільниці з випуску модернізованіх верстатів мод. СКФШ - 98 з Розширене технологічними можливіть для копіювальношліфувальніх робіт з річною програмою випуску 480 шт.
Віхіднімі Даними для проектування є :
а) виробнича програма N=480 шт./рік.
б) експериментальна модель верстата для копіювальної ОБРОБКИ, чертежи експериментального верстата, заводські технологічні процеси складання верстата та механічної ОБРОБКИ деталей «шпиндель» та «корпус».
в) перспектівні технологічні процеси.
г) верстатоємність механічної ОБРОБКИ деталей вироби (сумарно) за тіпорозмірам верстатів за Заводська Даними.
д) режим роботи проектної дільниці.
є) тип виробництва.
3.2 Проектна верстатоємність механічної ОБРОБКИ деталей та трудомісткість складання
Проектна верстатоємність механічної ОБРОБКИ деталей та трудомісткість складання машин для розумів серійного виробництва візначається за Заводська Даними з урахуванням коефіцієнта пожощення.
проектні верстатоємність візначімо за формулою:
,
де Тз - фактична заводська верстатоємність, г;
Ку - коефіцієнт пожощєння.
Коефіцієнт Ку візначається для деталі-представника, на якові розроблено технологічний процес, пронормовано. Порівнюючі отриманий станкоємність Тпр.п з Заводська верстатоємністю Тз.п, Знайдемо Ку, Який розповсюджується на Решт деталей та виробів.
Розрахунок проектної верстатоємності наведений у табліці 3.2.1
Таблиця 3.2.1 - Ррозрахунок проектної верстатоємності
НайменуванняВерстатоємність по тіпорозмірам (моделям) верстатів, годіні.854416К206Р822Н1183А2283М1513Б740Верстатоємність заводська540673027604630909570Коефіцієнт пожощення0,680,680,680,680,680,680,68Верстатоємність проектна367457618772361616548
.3 Визначення потрібної кількості верстатів та коефіцієнта їх завантаження
Розрахунок потрібної кількості верстатів ведеться по кожному тіпорозміру.
розрахунково Кількість верстатів даного тіпорозміру:
,
де Тшт-к - сумарная штучно-калькуляційній годину річної кількості усіх деталей, что оброблюються на даного тіпорозмірі верстатів, години.
Fд - Дійсний річний фонд годині роботи верстату при двозмінному режімі, Fд=2 007 годин.
Кпер - коефіцієнт, что враховує можливе перевіконання норм робітніком на даній операции, Кпер=1,2.
Розрахунок коефіцієнта завантаження обладнання:
,
де Сn - прийнятя Кількість верстатів, шт.
Середній коефіцієнт завантаження обладнання:
,
де УСрі - РОЗРАХУНКОВА Кількість усіх верстатів;
УСni - прийнятя Кількість усіх верстатів.
Завантаження обладнання по цеху або дільниці вважається нормальною, если для одінічного або дрібносерійного виробництва Кз=0,8-0,9; для серійного вир...
