ивого).
Для перегляду архівних повідомлень необхідно включити режим архіву повідомлень за допомогою кнопки панелі управління. У цьому режимі можна переглянути останні 1000 повідомлень в хронологічному порядку.
При натисканні кнопки «? » (клавіша «F1») з'являється перше вікно допомоги оператору з описом призначення кнопок панелі управління списком повідомлень (малюнок 3.18).
Малюнок 3.18 - Перше вікно допомоги оператору
При натисканні кнопки « HELP » (клавіша" F10») з'являється друге вікно допомоги оператору з описом колірного коду рядків повідомлень (малюнок 3.19).
Малюнок 3.19 - Друге вікно допомоги оператору
.5 Технічні засоби вимірювання
У всіх резервуарах контролюється рівень нафти для запобігання переповнення ємності і підтримки певних режимів параметрів (наприклад, тиску, температури, витрати і т.п.), витрата перекачуваних нафти.
Для запобігання розливу та контролю рівня в резервуарах встановлюють рівнеміри.
Розглянемо деякі рівнеміри і датчики витрати, використовувані в проектованої АСУТП Горкінского товарного парку НГВУ «Леніногорскнефть».
Сигналізатор рівня серії Rosemount +2120.
Сигналізатор рівня Rosemount моделі +2120 призначений для контролю рівня різних видів рідин.
Сигналізатор Rosemount моделі 2120 розроблений з використанням принципу камертона. П'єзоелектричний кристал при подачі на нього напруги створює коливання чутливої ??вібраційної вилки з частотою ~ 1 300 Гц. Зміни цієї частоти відслідковуються електронікою в безперервному режимі. При зануренні вилки в рідину (стан «мокрий контакт») частота коливань вилки зменшується, що призводить до перемикання контактів сигналізатора. Аналогічно при зниженні рівня рідини вилка переходить у стан «сухий контакт», при цьому частота коливань вилки збільшується, що призводить до зворотного переключенню контактів. Сигнал про зміну стану контактів подається в систему управління або на виконавчі механізми (насоси, клапани тощо.).
Сигналізатор рівня рідин 2120 складається з корпусу, з'єднання з резервуаром і чутливого елемента вібраційної вилки (малюнок 3.20). З'єднання з резервуаром і вилка - це єдині частини, що контактують з технологічним середовищем. Робоча частота вилки ~ 1 300 Гц обрана для того, щоб уникнути можливих перешкод у роботі сигналізатора і помилкового перемикання при можливому виникненні вібрацій (резонансу частот) від виробничого обладнання. Для підвищення жорсткості і надійності конструкції для стандартного виконання обрана коротка довжина вилки (всього 44 мм), щоб занурювана в трубопровід або резервуар частина сигналізатора була мінімальною.
Малюнок 3.20 - Датчик сигналізатора рівня Rosemount моделі +2120
Корпус сигналізатора виготовлений з стеклонаполненного нейлону, алюмінію або нержавіючої сталі з двома кабельними введеннями M20, 1/2 або 3/4 дюйма NPT. В залежності від вимог технологічного процесу сигналізатор можна замовити як у загальнопромисловому, так і у вибухозахищеному виконаннях.
Особливості приладу:
корпус сигналізатора може бути виготовлений з стеклонаполненного нейлону, алюмінію або нержавіючої сталі в залежності від вимог технологічного процесу. У корпусі є два кабельних введення M20 або NPT;
матеріал чутливого елемента - нержавіюча сталь марки 316L SST, Hastelloy C, нержавіюча сталь 316L SST з покриттям Halar/PFA для гігієнічного застосування або інші матеріали;
електричне підключення здійснюється стандартним двожильним кабелем, розрахованим на будь-яку напругу в діапазоні від 20 до 264В змінного струму (50/60 Гц) або від 20 до 60В постійного струму;
при використанні сигналізатора рівня Rosemount моделі +2120 можна вибирати час затримки: 0,3; 1; 3; 10 або 30 секунд. Збільшення часу затримки при роботі з турбулентними або бризкати середовищами практично виключає ризик помилкового перемикання;
сигналізатор Rosemount моделі 2120 має тактовий світлодіод, розташований на кришці корпусу видимий в будь-який час і з будь-якого кута перегляду. Світлодіод блимає, коли сигналізатор знаходиться у вимкненому стані і постійно світиться, якщо індикатор включений. Постійне світіння світлодіода відображає коректну роботу індикатора, а миготіння індикатора з різною швидкістю оповіщає про некоректну роботу і відображає стан технологічного процесу;
на стінці корпусу відзначена магнітна контрольна точка, що дозволяє проводити функціональний т...
