або паяних з'єднань.
Дефекти зварних швів є наслідком неправильного вибору або порушення технологічного процесу, застосування неякісних зварювальних матеріалів та низької кваліфікації зварника. Дефекти зварних з'єднань класифікують за причинами виникнення і місцем їх розташування.
До неразрушающим методів контролю якості зварних з'єднань відносять зовнішній огляд, контроль на непроникність (або герметичність) конструкцій, контроль для виявлення дефектів, що виходять на поверхню, контроль прихованих і внутрішніх дефектів.
Зварні конструкції контролюють на всіх етапах їх виготовлення. Крім того, систематично перевіряють пристосування та обладнання. При попередньому контролі піддаються перевірці основні і допоміжні матеріали, встановлюється їх відповідність кресленню і технічним умовам.
Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Організація контролю зварювальних робіт може проводитися у двох напрямках: контролюють самі процеси зварювання або отримані вироби.
Зовнішнім оглядом зварних швів виявляють зовнішні дефекти: непровари, напливи, підрізи, зовнішні тріщини і пори, зсув зварювальних кромок деталей і т.п. Візуальний огляд виробляють як неозброєним оком, так і із застосуванням лупи із збільшенням до 10 разів.
Обміри зварних швів дозволяють судити про якість зварного з'єднання: недостатній перетин шва зменшує його міцність, занадто велика - збільшує внутрішні напруження і деформації. Розміри перетину готового шва перевіряють по його параметрам в залежності від типу з'єднання. У стикового шва перевіряють його ширину, висоту, розмір опуклості з боку кореня шва, у кутовому - вимірюють катет. Заміряні параметри повинні відповідати ТУ або ГОСТам. Розміри зварних швів контролюють зазвичай вимірювальними інструментами або спеціальними шаблонами.
Зовнішній огляд і обміри зварних швів не дають можливості остаточно судити про якість зварювання. Вони встановлюють тільки зовнішні дефекти шва і дозволяють визначити їх сумнівні ділянки, які можуть бути перевірені більш точними способами.
Контроль непроникності зварних швів і з'єднань. Зварні шви і з'єднання ряду виробів і споруд повинні відповідати вимогам непроникності (герметичності) для різних рідин і газів. З огляду на це, у багатьох зварних конструкціях (ємності, трубопроводи, хімічна апаратура і т.д.) зварні шви піддають контролю на непроникність. Цей вид контролю проводиться після закінчення монтажу або виготовлення конструкції. Дефекти, виявлені зовнішнім оглядом, усуваються до почала випробувань. Непроникність зварних швів контролюють такими методами: капілярним (гасом), хімічним (аміаком), бульбашковим (повітряним або гідравлічним тиском), вакуумированием або газоелектричний течошукачами.
Контроль гасом заснований на фізичному явищі капілярності, яке полягає в здатності гасу підніматися по капілярних ходам - ??наскрізним порах і тріщинах. У процесі випробування зварні шви покриваються водним розчином крейди з тієї сторони, яка більш доступна для огляду і виявлення дефектів. Після висушування пофарбованої поверхні із зворотного боку шов рясно змочують гасом. Нещільності швів виявляють по наявності на крейдяному покритті слідів проник гасу. Поява окремих плям вказує на пори і свищі, смуг - наскрізних тріщин і непроварів у шві. Завдяки високій проникаючої здатності гасу виявляються дефекти з поперечним розміром 0,1 мм і менше.
Ультразвуковий контроль заснований на здатності ультразвукових хвиль проникати в метал на велику глибину і відбиватися від знаходяться в ньому дефектних ділянок. У процесі контролю пучок ультразвукових коливань від вібруючої платівки-щупа (пьезокристалла) вводиться в контрольований шов. При зустрічі з дефектним ділянкою ультразвукова хвиля відбивається від нього і вловлюється другою платівкою-щупом, яка перетворює ультразвукові коливання в електричний сигнал.
Ці коливання після їх посилення подаються на екран електронно-променевої трубки дефектоскопа, які свідчать про наявність дефектів. За характером імпульсів судять про протяжності дефектів і глибині їх залягання. Ультразвуковий контроль можна проводити при односторонньому доступі до зварного шва без зняття посилення і попередньої обробки поверхні шва.
6. Техніка безпеки при дугового зварювання
При виконанні робіт з дугового зварювання на людину впливають шкідливі гази і випаровування, опромінення зварювальної дугою, небезпека ураження електричним струмом.
При роботі з електричною дугою виникають леткі сполуки (зварювальний пил). До складу такої пилу входять оксиди марганцю, кремнію, заліза, хрому, фтористих сполук. Перше місце серед них по шкідливому ...
