2.3 Мікроструктурні дослідження часток алюмінієвих порошків
Методика приготування шліфів окремих частинок полягала в наступному.
Навішування пудри 2-3 г замішуємо до порівняно рівномірного розподілу часток в 2-2,5 см3 розрідженої епоксидної смоли ЕД - 5 з добавками 15% пластифікатора-дібутілфтілата і 10% затверджувача-поліетилен-поліаміну. Цей склад, володіючи хорошими змочуючими властивостями, забезпечує бездоганне поділ частинок при повному виключенні спотворення контурів частинки рештою бульбашками повітря. Після замішування порошку сметанообразная маса епоксидної смоли заливалася в прямокутні формочки і при кімнатній температурі протягом доби йшов процес полімеризації. При наявності в пробі великих кулястих частинок розміром 100-200 мкм і більше необхідно виготовлений зразок у процесі полімеризації кілька разів перевернути з метою запобігання переважного осідання на дно найбільш великих часток. Затверділі зразки Торцювати, полірувалися, а потім труїлися реактивом Келлера - 1,1 мл HF; 11,5 мл HNO 3; 1,7 мл НСl; 100 мл Н 2 О.
Описана методика дозволяє вивчати мікроструктуру окремих частинок, а також зміна їх форми.
На малюнку 3 наведені мікрофотографії структур окремих частинок порошку після 6 год розуміли пульверізато в кульовий млині. Частки порошку мають пласку форму. Розмір, часток в середньому складає в довжину 50-100 мкм при товщині 5 10 мкм. При цьому кількість окису алюмінію в порошку проби становить 2,1%. Частки порошку в кульовий млині весь час піддаються зношувалися та ударному дії. При стиранні відбувається зменшення товщини частинок зі значним ростом їхньої довжини. Високий ступінь деформації призводить до оголення алюмінію, який окислюється атмосферою, наведеної в кульовий млині. При ударній дії частинки дробляться на більш дрібні і як би втираються, склепиваясь разом. Такий конгломерат склепаних плоских частинок навіть після 6 год розуміли добре видно на малюнку.
Малюнок 3 - Мікрофотографії окремих частинок алюмінієвого порошку після 6-ч розуміли пульверізато: а - х200; б - Х800
Таблиця 4 - Зміна фізичних характеристик алюмінієвого порошку при розуміли
№ пробиДлітельность розуміли, чОстаток на ситі 0075,% Насипна щільність, г/см 3 Зміст, А !,% Вміст жирів,% 168,00,1897,40,4921220,00,2396,60 , 493182,00,5693,20,25422следи0,9292,00,315348,01,0689,10,30
Отже, навіть на стадії розмелювання і стирання частинок має місце початковий процес склепиванія окремих елементарних лусочок в загальну пачку. Таким чином, всередину пачки плоских частинок, навіть на стадії розмелювання, входить не суцільна окісна плівка, а її фрагменти з ділянками алюмінієвої матриці. Алюмінієва матриця в процесі розмелювання зазнає наклеп і стає крихкою, ламаючись на більш дрібні пластинки.
При збільшенні часу розуміли до 12 год відбувається подальша зміна розміру часток (малюнок 4). Частинки алюмінієвого порошку після 12-ч розуміли мають форму ще більш тонких пластинок, розміри яких по товщині і-довжині менше, ніж після 6-ч розуміли. Переважні розміри платівок: довжина 50-100 мкм, товщина 1-5 мкм; вміст окису алюмінію становить 3%.
На малюнку 5 представлена ??мікрофотографія окремих частинок після 18-ч розуміли пульверізато. На цій мікрофотографії чітко видно, як різко змінилися форма і розміри частинок. Частки порошку набувають неправильну форму, що наближається до кулястої. Розміри частинок дуже неоднорідні - від 10 до 100 мкм і більше. Залишилися ще і пластинчасті частинки, які утворилися при розуміли. Отже, протягом 18 ч розуміли, крім подальшого дроблення частинок на більш дрібні, мають пластинчасту форму, відбувається склепиваніе частинок до утворення конгломератів. Кількість окису алюмінію при цьому збільшується до 6,8%. У цьому випадку йде свого роду перехідний процес розмелювання та грудкування. Надалі процес розмелювання повністю закінчується і розвивається в напрямку освіти комкованних частинок.
Малюнок 4 - Мікрофотографії окремих частинок алюмінієвого порошку після 12 ч розуміли пульверізато: а- х200; б - х500; в- Х800
Малюнок 5 - Мікрофотографія окремих частинок алюмінієвого порошку після 18 ч розуміли пульверізато. х200
3. Розрахункова частина
Газобетон готують з суміші портландцементу (часто з добавкою повітряної вапна або їдкого натру), кремнеземистого компонента й газообразователя. За типом хімічних реакцій газоутворювач ділять на такі види:
- вступає в хімічну взаємодію з в'язким чи продуктами його гідратації (алюмінієва пудра);
- розкладаються з виділенням газу (пергідр...
