y">. Бетон жаростійкий ЖБФ - 2 ТІ 29-002-2000 в кількості 6,3м 3 (12600 кг);
. Цегла прямий високоглиноземний МЛС - 62 ГОСТ 24704-94 №5 230х114х65 ГОСТ 8691-73 в кількості 12,8м 3 (30720 кг);
. Картон МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТАЯ МКРКГ - 400 ТУ 14-8-537-93 в кількості 35м 3 (875 кг);
. Цегла діатомовий ГДК - 400 ТУ 5764-002-22531044-99 №5 230х114х65 ГОСТ 8961-73 в кількості 2,7м 3 (1080 кг);
. Бетон жаростійкий ЖБФ - 7 ТІ 29-002-2000 в кількості 1,8м 3 (+4860 кг);
. Цегла П'ятов шамотна ША - 1 ГОСТ 390-96 №68 ГОСТ 8961-73 в кількості 22 шт (250 кг);
. Клин торцевий шамотна ША - 1 ГОСТ 390-96 №23 230х114х65/45 ГОСТ 8961-73 в кількості 0,4 м 3 (840 кг);
. Клин ребровий шамотна ША - 1 ГОСТ 390-96 №44 230х114х65/55 ГОСТ 8691-73 в кількості 0,3м 3 (580 кг).
Стінки ванни футеруют високоглиноземний цеглою з вмістом А10 62%. Подину печі викладають в кілька шарів: спочатку кладуть шамот, на нього насипають магнезитовий порошок, а робочий шар подини укладають магнезитовим цеглою.
Так як на подину печі завантажується тверда шихта великих габаритів, то її викладають з блоків великих розмірів, що підвищує стійкість подини до 1000 і більше плавок.
Недоліками відбивних печей є підвищений відсоток чаду металу (5%) і місцевий перегрів. Трудність ретельного перемішування розплаву ускладнює отримання однорідного розподілу легуючих компонентів і якісного рафінування.
Таблиця 24 - Технічна характеристика рекуператорной печі.
НаіменованіеЕдініца ізмереніяЧісловая велічінаЕмкость ваннит40Температура сплаву на видачеєС714-740Время плавкіч4,5Время ціклач8Проізводітельность печі по расплавукг/ч8900Технологіческая продуктивність печікг/ч5000Топліво (природний газ), Qккал/м310300Расход газу за період плавкім3/ч650Удельний витрата газам3/т80Расход повітря для гореніям3/ч8125Температура підігрітого воздухаєС400Площадь поверхні металлам225,2Колічество горелокшт8Проізводітельность вентіляторам3/ч20000Тепловиделенія в цехккал/ч850000Давленіе біля поверхні металламм.вод.ст.0,1Давленіе стисненого повітря для под'емаатм.3-4Об'ем насадки рекуператорам336
4.3.2 Підготовка печі до плавки
Перед завантаженням печі шихтою для чергової плавки піч очищають від шлаку та інших забруднень з обов'язковою прибиранням шлаку з кишені, подини, укосу і порога печі.
Промивка печі виробляється при переході з одного сплаву на інший, що відрізняється від попереднього за хімічним складом, а також при відновленні роботи на агрегаті після заміни подини або капітального ремонту.
Промивна плавка готується на чушковая алюмінії, відходах алюмінію і відходах сплавів подальшою плавки.
. 3.3 Порядок завантаження шихти в піч, плавлення, обробка розплаву, присадка легуючих елементів
Порядок завантаження шихти впечь наступний:
1. дрібні відходи масою до 50 кг (крім труб і порожнистих заготовок);
2. чушковий алюміній, переплав, силумін;
. крупний шихтової матеріал масою більше 50 кг;
. лігатура, мідь;
. магній і цинк вводять в рідкий розплав.
Шихта завантажується в піч з допомогою мульдозавальні крана в мульдах, підданих [12].
Завантаження шихти в піч проводиться баддями при температурі під склепінням печі 720-820єС. Якщо температура під склепінням печі перед завантаженням перевищує 820єС, слід перевести пальника в режим контрольного факела, тобто відкрити вікно печі. При цьому склепіння печі повинен бути закритий [15]. Далі необхідно остудити піч до температури, що не перевищує 820єС, після чого відвести звід і зробити завантаження печі шихтою.
При проведенні плавки строго контролюється температура рідкого металу. Вона не повинна перевищувати допустимої для кожного сплаву температури (таблиця 25).
Таблиця 25 - Температурний режим приготування плавки для сплавів +7175, АД1, +6082.
СплавТемпература відбору проб на експрес аналіз, єСВерхній межа температури металу в печі, єСТемпература сплаву перед зливом в міксер, єС7175730760730-750АД1720760720-7406082730760720-740
У початковий період плавлення температура регулюється по температурі відхідних газів. При появі в кишені печі розплавленого металу достатнього рівня встановлюється термопара, і після закінчення 3-5 хвилин регулювання печі переключається з температури відхідних газів на температуру розплаву.
Після початку оплавлення ш...
