ихти рекомендується покривати її флюсом з розрахунку 0,5% до маси шихти. Після повного розплавлення шихти і досягнення розплавом температури 710єС розплав витримується протягом 7-10 хвилин, а потім з поверхні розплаву, без перемішування, проводиться з'їм шлаку. Після зняття шлаку проводиться перемішування розплаву за допомогою газодинамічного насоса (ДДВП). Далі, при досягненні температури 730єС виробляється присадка магнію і введення чушкового цинку за допомогою мульдового коробки у верхні шари ванни печі з замешиванием в розплав. Потім за допомогою титанової ложки відбирається проба розплавленого металу на експрес-аналіз для визначення можливості зливу плавки в міксер.
Після отримання результатів аналізу виробляється рафінування розплаву печі, доведення хімічного складу.
4.3.4 Дегазація та очистка розплавів від неметалевих включень
Зважаючи збільшеною активності алюмінію і ряду легуючих елементів промислова технологія плавки і лиття алюмінієвих сплавів не забезпечує отримання чистих заготовок. У заготовках в тому чи іншому кількості вселда присутні неметалеві включення (оксиди, карбіди, нітриди, сульфіди, газ, шлакові і флюсові включення, шматочки кладки печі і т.д).
Рафінування розплавів флюсами
Механізм очищення від зважених включень за допомогою флюсів заснований на витягу їх з розплаву за рахунок адсорбції, розчинення або хімічної взаємодії з розплавленими солями. Ефективність очищення досягається лише в тому випадку, коли флюси змочують неметалеві включення краще, ніж метал. У результаті змочування розмір включень збільшується і вони осідають або спливають. Частина включень видаляється також внаслідок флотірующего дії бульбашок пари, що утворюється в процесі дисоціації складових флюсу [16].
Склад флюсів, які застосовуються при плавленні з розрахунку 3 кг на 1 тонну розплаву: 30% NaCl, 47% KCl, 23% кріоліту.
Практика рафінування флюсами полягає в наступному. Операцію рафінування ділять на два етапи. Спочатку частина флюсу наносять на поверхню розплаву і замішують в нього. Перемішування ведуть до припинення взаємодії між металом і флюсом. Другу частину флюсу вводять в розплав за допомогою дзвіночка зануренням його на дно ванни.
Очищення продувкою газами
Очищення продувкою газами заснована на двох процесах: дифузії розчиненого газу в пухирці продуваемого і флотірующего і адсорбуючого дії їх по відношенню до неметалевим включень і найдрібнішим газовим пухирцям.
Дегазацію алюмінієвих сплавів проводять сумішшю з 20% азоту і 80% хлору. Рафінування проводять через робоче вікно печі трьома металевими трубками. Тиск суміші 2-3 кгс/см 2. Важливою умовою такого рафінування є 10-15-хвилинна витримка після продувки. Вона необхідна для спливання дрібних бульбашок. Потім з розплаву знімається шлак. Після витримки відбирають проби на газонасиченість. Відбір проводиться титанової ложкою наглибині не менше 150 мм від поверхні розплаву. При Газосодержание вище необхідного сплав рафинируется повторно. Після досягнення необхідного рівня газів плавка переливається в міксер.
Час від кінця процесу рафінування до початку переливу плавки в міксер має становити не більше 1,5 години, час від початку завантаження шихти до початку зливу в міксер - не більше 14 годин.
Отже, технологічні показники витрати часу і металу при приготуванні розплаву показані в таблиці 26.
Таблиця 26 - Технологічні втрати металу і часу при плавленні і очищенні розплавів.
Марка сплаваУгар металу,% Метал в шлаку,% Сплеси,% Час рафінування, мінВремя відстою, мін71751,20,80,54560АД10,750,70,5103060820,750,70,53045
4.3.5 Перелив плавки в міксер
Перед переливом плавки в міксер з поверхні розплаву видаляється шлак. Перелив плавки в міксер проводиться по лотку. Перед початком процесу переливу необхідно упевнитися відповідно температури металу в печі з температурою переливу в міксер.
. 4 Лиття круглих злитків зі сплавів 7175, АД1, +6082
. 4.1 Вибір типу міксера
Якість розплаву в чому залежить від ливарних міксерів. Їх атмосфера повинна містити мінімальну кількість водяної пари. Глибина ванни повинна бути по можливості більша. Необхідну температуру потрібно підтримувати з великою точністю, а перепад температур за обсягом розплаву повинен бути мінімальним [17].
У цьому зв'язку доцільним є застосування газових полум'яних або вакуумних міксерів. Для обігріву газових міксерів, як правило, застосовують інжекційні пальники. З метою рівномірного прогріву ванни і створення надлишку теплової потужності, ...
