9,07? 0,8=7,26 кг; Q Si відхо=10,08? 0,8=8,06 кг; Cu відхо=0,5? 0,8=0,40 кг; Q Mn відхо=6,05? 0,8=4,84 кг; Cr відхо=0,15? 0,8=0,12 кг; Q Ti відхо=0,4? 0,8=0,32 кг.
Разом: 806,0 кг.
Визначимо вагова кількість основних легуючих компонентів:=10,08 - 8,06=2,02 кг; Mn=6,05 - 4,84=1,21 кг.=9,07 - 7,26=1,81 кг;
лігатури вводимо в шихту марганець. Хімічний склад лігатури представлений в таблиці 21.
Таблиця 21 - Хімічний склад лігатури Al-Mn.
НаименованиеAlЛегир.SiFeCuCrMgZnTiAl-Mn88,429,0-12,00,150,350,050,030,050,080,02
Розрахуємо вагова кількість лігатури і її складових:
Q Al-Cr=1,21? 100/10,5=11,52 кг; Q Cr Al-Cr=0,03? 11,52/100=0,003 кг; Si Al-Cr=0,15? 11,52/100=0,017 кг; Q Mg Al-Cr=0,05? 11,52/100=0,006 кг; Fe Al-Cr=0,35? 11,52/100=0,040 кг; Q Zn Al-Cr=0,08? 11,52/100=0,009кг; Cu Al-Cr=0,05? 11,52/100=0,006 кг; Q Ti Al-Cr=0,02? 11,52/100=0,002 кг.
Кремній і магній вводять в шихту чистими компонентами. Розраховуємо кількість чистих компонентів:=2,02- 0,017=2,0 кг; Mg=1,81- 0,006=1,8кг.
Розрахуємо кількість введеного чистого алюмінію:=1007,5- 806,0- 11,52- 2,0-1,8=186,18 кг.
Розрахуємо домішки, що вводяться з алюмінієм:
Беремо первинний алюміній марки А35 кг.=0,35? 186,18/100=0,65 кг; Si=0,30? 186,18/100=0,56 кг.
Перевіряємо кількісний склад домішок: Fe=3,22 + 0,04 + 0,65=3,91 lt; 4,03 кг; Q Ti=0,32 + 0,002=0,322 lt; 0,4 кг; Cu=0,4+ 0,006=0,406 lt; 0,5 кг; Q Zn=0,97 + 0,009=0,979 lt; 1,21 кг; Cr=0,12 + 0,003=0,123 lt; 0,15 кг.
Підсумковий складу шихти за розрахунками представлений в таблиці 22.
Таблиця 22 - Склад шихти для сплаву +6082
Марка Вага, кг чушковая алюмінійА35186,18Отходи6082806,0ЛігатураAl-Mn11,52Чістие компонентиSi Mg2,0 1,8Ітого: 1007,5
У перерахунку, враховуючи коефіцієнт виходу придатного (п.5.2 «Розрахунок запуску на одну тонну придатних злитків») у розрахунку балансу металу, отримуємо склад шихти, зазначений у таблиці 23.
Таблиця 23 - Склад шихти для сплаву +6082 з урахуванням коефіцієнта виходу придатного.
Марка Вага, кг чушковая алюмінійА35308,0Отходи60821333,35ЛігатураAl-Mn19,04Чістие компонентиSi Mg3,3 2,98Ітого: 1666,67
4.3 Приготування сплавів +7175, АД1, +6082
. 3.1 Вибір типу печі
Для подальшої розробки технологічного процесу необхідно вибрати тип печі [13]. Печі для плавки алюмінієвих сплавів повинні відповідати ряду вимог:
1. максимальна швидкість плавлення шихти;
2. оптимальні геометричні характеристики робочого простору печі - збільшення відношення глибини ванни до поверхні розплаву для зменшення поверхні контакту пічної атмосфери з дзеркалом розплаву;
. рівномірний прогрів ванни з метою виключення неприпустимого перегріву;
. повна механізація трудомістких робіт;
. печі повинні забезпечувати максимальну продуктивність і найменша питома витрата палива;
. отримання високих техніко-економічних показників: витрата палива, мінімальне використання виробничих площ, питома трудомісткість, мінімальна собівартість тонни лиття, мінімальні безповоротні втрати металу і ряд інших.
Всім перерахованим вище показникам найбільшою мірою відповідає піч газове полум'яне відбивна. Піч складається з наступних основних частин: робочого простору, що спалюють пристроїв і установки для використання тепла відхідних продуктів горіння - рекуператора [14]. Робочий простір і рекуператор з'єднані вертикальними димовідводі - опускаючи.
При рекуперації тепла на плавильної печі ємністю 40 тонн, яка обігрівається природним газом, при підігріві повітря до 400-500єС витрата газу на тонну металу знижується приблизно на 20-30%.
Особлива увага приділяється футеровке робочого простору печі. В якості футеровки використовують наступні матеріали:
1. Цегла прямий шамотна ША - 1 ГОСТ 390-96 №5 230х114х65 ГОСТ 8691-73 в кількості 32,5м 3 (68250 кг);
2. Цегла прямий діатомовий Д700 ГОСТ 2694-78 №8 250х125х65 ГОСТ 8691-73 в кількості 7,85м 3 (5500 кг);
. Повсть МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТАЯ МКРВ - 200 ГОСТ 23619-79 в кількості 5,0м 3 (1000 кг);
. Цегла прямий шамотна легковагий ЙШЛА - 1,3 ГОСТ 5040-96 №5 230х114х65 ГОСТ 8691-73 в кількості 14,5 м 3 (18850 кг);
