n="justify"> 6 ? діаметр и довжина Шийки Гвинт під проміжній елемент. Стандартна конструкція Гвинт дозволяє застосовуваті роликові комбіновані підшипники, пріводні елементи Із кріпленням затяжних конічною втулкою або затяжних кільцями, вімірювальній перетворювач зворотнього зв'язку, упор, установлювані на проміжному елементі. Довжина Різьблення Гвинт:
, (3.1)
де: l н? переміщення виконавчого органу верстата; l до? довжина корпусу гайки; l у? ширина ущільнення Кулько-Гвинтове механізму; l п? довжина перебігу; l н? довжина неробочої части Гвинт.
Малюнок 3.1 - Схема передачі гвинт-гайка кочення
Гвинт діаметром до 50 мм виготовляють зі Сталі ХВГ и піддають об'ємному загартуванню до нарізування різьбі. Гвинти діаметром до 100 мм и довжина до 5000 мм в условиях крупносерійного й централізованого виробництва виготовляють зі Сталі 8ХФ. Їх рекомендується гартуваті з індукційнім нагріванням у кільцевому індукторі. Гвинти Із кроком різьбі 5 мм або 10, 12, 20 мм, но довжина 1500 мм доцільно гартуваті до нарізування різьбі, а гвинти Із кроком 10, 12, 20 мм і З різьбовою ділянкою Довжина до 1000 мм? после нарізування різьбі. У іншому випадка передбачається корекція профілю різьбі, что враховує зміну ее Кроку в результате загартування. На Гвинт Довжина до 3000 мм Із кроком 20 мм проводитися контурні загартування РОбочий профілю з нагріванням ТВЧ. Гвинти класу точності П діаметром понад 80 мм, довжина до 4000 мм рекомендується виготовляти зі Сталі 20ХЗМВФ и піддаваті азотуванню после попередня Поліпшення. Різьблення таких гвинтів винне мати скоректованій крок для компенсації поздовжньої деформації, яка вінікає у результате азотування.
Гайки рекомендується виготовляти зі Сталі ШХ15СГ. Допускається застосовуваті Сталі 9ХС и 7ХГ2ВМ зі зміцненням про ємним загартуванням, а такоже Сталі 25ХГТ и 12ХНЗА зі зміцненням цементацією й наступна про ємним загартуванням.
Рисунок 3.2 - Передача Із двома гайками, оснащених зубчасто вінцямі
Передача Із двома гайками, оснащених зубчасто вінцямі. У Кулькова-Гвинтове Механізм входять гвинт 2 (рис. 3.2), две гайки 4 и 6 , комплект кульок 5 , корпус 1 .
Пристрій для повернення кульок 3 Виконання у виде вкладішів, вставлених у трьох вікна кожної гайки. Вкладиші з єднують дві сусідні витки гвінтової канавки, зміщені одна до одного в осьовому напрямку на один ее крок и розділяють кульки в Кожній гайці на три ціркулюючі групи. Для тонкого регулювання натягу гайки оснащенні зубчасто вінцямі на фланцях, Які входять у внутрішні зубчасті вінці корпусу. На одному фланці число зубів на одиницю более, чем на ІНШОМУ. Если вінці обох фланців вивести з корпусу, повернути гайки в одну сторону на однакове число зубів (на нерівні куті) І знову з єднаті зубчасті вінці, можна, Завдяк невелика осьовому зближені профілів Різьблення Гайок, создать завдань натяг.
У цьом механізмі, як и в других з поверненням кульок через вкладиші, робоче число кульок в одному витку:
розрахункове число кульок в одному витку:
де: k z =0,7 ... 0,8? коефіцієнт, что враховує погрішності виготовлення Різьблення Гвинтове механізму.
Застосовують корпуси Гайок двох форм: ціліндрічної Із фланцем и прізматічної з бічною стікувальною площинах. Посадковий отвір для корпусів ціліндрічної форми віготовляється по Н6 . Розмір від осі Гвинт до прітіскної площини корпусу прізматічної форми має Відхилення H7 .
Передача з однобічнім РЕГУЛЮВАННЯ натягу.
Кулькова-Гвинтове Механізм Із однобічнім РЕГУЛЮВАННЯ натягу (рис. 3.3) Зручний в ЕКСПЛУАТАЦІЇ. До его складу входять кільце 6 и стопорні елементи 5 и 7 . На Внутрішній и Зовнішній ціліндрічніх поверхнях кільця нарізані Рівно-розміщені вилучення. У корпусі 4 гайка 2 застопорена штифтом 1 , а гайку 3 при регулюванні повертаються на малий кут помощью регулювальна механізму. Для цього в неї запресованій стопорних елемент 5 , что входити у контакт Із одним Із внутренних вилучений на кільці 6 . Інший стопорних елемент 7 вста...
