ня практично вільно від вищевказаних недоліків, оскільки ароматичні речовини, що проходять через внутрішній шар (полімер) або повітря - через зовнішній шар (папір), зустрічають на своєму шляху середній фольгований шар, який є надійним захистом і добре ізолює продукт від дії зовнішнього середовища.
Широко використовуються і двошарові комбіновані матеріали, наприклад полімер - папір, полімер - полімер. На жаль, вони не дають надійного захисту від проникнення повітря ззовні і випаровування ароматичних речовин з продукту, тому термін придатності продукту в такій упаковці буде менше, ніж у вищевказаному прикладі.
Фольга - полімер - папір
У даній комбінації матеріалів зовнішній шар фольги захищатиме продукт від зовнішніх впливів. Середній шар - полімер додатково захищає продукт від зовнішніх впливів: світла, газів, вологи. Папір захищає продукт від зовнішніх шарів упаковки, [8].
2.4 Устаткування для виробництва кашированих матеріалів
Від способу виробництва полімерних плівок залежать багато їх властивості, особливо фізико-механічні, технологічні, а також економічні показники. Існують наступні промислові методи виготовлення полімерних плівок: екструзія розплаву полімеру, полив розчину полімеру на поліровану металеву поверхню, пресування та інші.
Екструзія - метод формування виробів або напівфабрикатів необмеженої довжини в екструдері продавливанием розплаву полімеру через формующую голівку з каналами необхідного профілю, [5].
Екструзійне каширування - це процес поєднання декількох матеріалів за допомогою розплаву полімеру. Процес каширування здійснюють на лініях екструзійного ламінування, оснащених додатковим розмотувальника другого матеріалу, який подається у вузол ламінування на охолоджуваний барабан. Розплав полімеру з фільєри екструдера в цьому випадку завдається між двома сполученими матеріалами.
За допомогою екструзійного каширування отримують комбіновані плівкові матеріали, такі як БОПП/ПЕ/А1/ПЕ, AI/ПЕ/папір, AI/ПЕ/картон, ПЕ/А1/ПЕ/картон, ПЕТФ/ПЕ/А1/ПЕ та ін. Всі ці матеріали можуть бути отримані з нанесенням межслойной кольорового друку.
Необхідно відзначити, що основним завданням при здійсненні технологічних процесів екструзійного ламінування і каширування є отримання гарної адгезії покриття до субстрату, що особливо важливо при нанесенні покриттів з ПЕНП:
ПЕНП - неполярний полімер і не утворює зв'язків з полярними поверхнями;
термоокислению розплаву ПЕНП на виході їх фільєри призводить до утворення полярних груп на поверхні покриття, що покращує його адгезію до субстрату;
попередня обробка поверхні основи коронним розрядом, УФ випромінюванням, озоном і т.п., збільшує міжшаровими адгезійну міцність, що дозволяє знизити температуру екструзії і зменшити відстань від фільєри до валків ламінатора.
Додаткова обробка основи, що дозволяє утворити хімічні зв'язки, підвищує міжшаровими адгезійну міцність. Так, наприклад, нанесення на ПЕТФ-плівку 3 - 5% спиртового або водноспиртового розчину поліетиленіміну або двокомпонентної поліуретанової системи збільшує адгезію між ПЕНП і ПЕТФ в 6 - 10 разів.
При використанні ПП в якості матеріалу для покриттів, що наносяться екструзією, відзначені підвищена в порівнянні з ПЕНЩ термостійкість, стійкість до стирання, жирами та оліям, зниженню газо- і паропроникності, краща стійкість до утворення мікротріщин під навантаженням. Швидкість нанесення покриття може досягати 300 - 400 м/хв. при товщині 10 - 30 г./м 2.
Багатошарові і комбіновані плівкові матеріали, отримані способом екструзійного каширування знайшли широке застосування при упаковці різних харчових продуктів (масла та маргарину, морозива, макаронних і кондитерських виробів, харчових концентратів і багато чого іншого).
Використання нового обладнання, удосконалення технологічного процесу, застосування нових полімерних матеріалів (кополімерів, иономеров та ін.) відкривають нові перспективи у використанні МПМ і КПМ, отриманих способом екструзійного каширування для упаковки різноманітних харчових продуктів, [И5].
Схема установки для отримання багатошарового кашированного матеріалу
Рис. 2.11. Схема установки для отримання кашированной фольги
1. розмотувальний пристрій;
2. притискної валик;
. екструдер з щілинним фільєрах (ламінатор);
. охолоджуючий вал;
. намотувальний пристрій
З двох розмотувальний пристрій 1 розмотується папір та фольга. У ...
