вузлі з'єднання матеріалів 3 між папером і фольгою з плоскощілинній головки екструдера наноситься розплавлений поліетилен, з'єднані матеріали проходять між притискним валом 2 і охолоджуючим валом 4. Отриманий багатошаровий матеріал папір-поліетилен-фольга змотується в рулон 5.
Принцип дії вузла ламінатора
Порошок або гранулят затягується з бункера постійно обертовим шнеком
При русі по нагрівається циліндру маса розплавляється і добре перемішується. При перемішуванні виділяється ще теплота.
Потім пластична маса проштовхується з великим тиском через обігрівається
Однак остаточну форму продукція отримує далі в калібрувальному пристрої.
Пристрій тягне охолоджений профіль з резервуара і калібратора. Рухома пила обрізає профіль по довжині.
Укладання організована потім, щоб укласти профіль на піддони.
У водяному резервуарі відбувається сильне охолодження профілю. На кінці резервуара знаходиться для осушення профілю шайба з відсмоктуванням.
Тістоподібна маса надходить в охолоджуваний водою калібратор, де визначається кінцева форма профілю. Вакуумні шліци служать повному приляганню профілю в калібрі, [И1].
Вимоги до установки
Сучасна екструзіонная установка, що забезпечує виробництво плівки високої якості, повинна відповідати наступним технічним вимогам.
. Високопродуктивні преси з бар'єрними шнеками, що дозволяють працювати на різних типах матеріалів, включаючи вторинну сировину та складні добавки. Співвідношення довжини шнека до його діаметра повинно бути не менше 30/1.
. Головка зі спіральними роздавальниками (не менше шести заходів), що забезпечують рівномірний «розмазування» розплаву перед виходом через формующий інструмент. Найбільш прогресивна геометрія течії розплаву, що забезпечує незмішування шарів - технологія Battenfeld. Вона передбачає одночасне сходження в одній точці трьох потоків полімеру і скорочений шлях проходження розплаву до виходу з головки.
. Двохщілистих обдувальні кільця тангенціального типу для поліпшеного розподілу вихрових потоків повітря. Кільця повинні мати стабілізуючі каркаси в зоні склування для забезпечення гарної якості поверхні плівки.
. Внутрішня система охолодження рукава з комп'ютерним управлінням, що забезпечує додаткове охолодження продукту, що підвищує продуктивність обладнання і перешкоджає злипанню товстих плівок.
. Система управління різнотовщинністю на термоболтах, що дозволяє автоматично домагатися ідеальної різнотовщинності (до +/- 3%) за допомогою нагрівання зон головки по сигналу від безконтактного скануючого датчика, розташованого у верхній частині кошика.
. Рухома кошик з поліамідними роликами, які не завдають плівці механічних пошкоджень. Кошик повинна рухатися уздовж вертикальної осі, максимально наближаючись до зони кристалізації при зміні рецептур поліолефінів.
. Обвідні вали з примусовим обертанням і системою тензометрії, що забезпечує однакове натяг плівки по всьому шляху її проходження. Більше половини всіх валів - розгінні, для додаткового розгладження плівки.
. Обертова вежа з осцилюючими турбо-валами або вузол обертання на голівці, необхідні для «розмазування» різнотовщинності.
. Намотчики конструктивного виконання «спина до спини» з вузлом відбору кромки і можливістю варіювати типи намотування. НАМОТУВАЛЬНИК повинен бути центрального типу з револьверним способом зміни шпулі. Все це забезпечить ідеальну намотування рулону з мінімальними відхиленнями по кромці.
. Повністю автоматична система керування лінією, яка дозволяє експлуатувати машину одному оператору при мінімальній участі в технологічному процесі. Система управління повинна контролювати гравіметричні дозатори з автозавантажувач, бустерні насоси подачі розплаву, датчики тиску розплаву, контролери автоподдув рукави і системи внутрішнього охолодження, датчики управління різнотовщинністю, управління стабілізуючою кошиком, управління частотою обертання шнеків і коефіцієнтом раздува, управління термоболтамі і пристроєм рівняння полотна, регулювання натягу, управління намотчики і відрізними ножами, управління проміжними тягнуть, пристроями відбору кромки і т.д.
Якщо обладнання виробника в чомусь не відповідає перерахованим вище вимогам, запитаєте, які вузли або пристрої компенсують їх відсутність.
Після виготовлення плівка є в більшості випадків лише напівфабрикатом, який вимагає подальшої обробки, зокрема, запечатки на флексографічного машині, [И2].
