вилинна подача коригується по верстата:
м? Sм ст. Sм=250
Зворотним дією після корекції знаходиться дійсна подача на зуб:
.
. Перевірка по потужності електродвигуна верстата
Для перевірки за потужності електродвигуна верстата визначаємо головну складову окружний сили різання:
За табл. 41 [1] згідно вибраному розділу (циліндрична фреза; швидкорізальна сталь) визначаємо параметри:=30; =0.83; =0.65; ір=1; qp=0.83; wp=0.
Всі відмінності заданих умов різання щодо табличних враховують поправочні коефіцієнти: =.
=
визначаємо за табл. 9 [1] (сірий чавун обробляється швидкорізальної сталлю при фрезеруванні, n=0.55).
Потужність, що витрачається на різання:
.
За таблиці 3.2 знаходимо ККД верстата? =0.8 і визначаємо розрахункову потужність:
розр=N рез /?=2,24/0,8=2,8 [кВт].
З урахуванням даних таблиці 3.2 (N ст=7.5 кВт) робимо висновок, що обробка можлива:
розр=2.8 lt; Nст=7.5.
Основний час
Визначаємо складові довжини L. Для циліндричного фрезерування:
[мм]; ? =2.5 мм.
Тоді:
L=l + y +? =215 + 19.6 + 2.5=237.1 [мм].
Основне (технологічне) час визначається за формулою:
[хв].
Для наочності результати вищенаведених розрахунків можна звести в підсумкову таблицю 16.
Таблиця 16.
Глибина різання t, мм4Подача S (мм/зуб.) 0,12Період стійкості фрези Т (хв) .180Частота обертання n (об/хв) 160Скорость різання V (м/хв.) 50,3Мощность N е (кВт) 2,24Время обробки Т (хв.) 0,95
2. Конструкторська частина
. 1 Опис конструкції, роботи та розрахунок верстатного пристосування
Станочное пристосування - пристрій для базування і закріплення заготовки при обробці на металорізальному верстаті.
При виготовленні деталей в машинобудуванні велике значення має технологічна підготовка виробництва, основну частку витрат по вартості та трудомісткості в якій вносить проектування і виготовлення технологічного оснащення, зокрема, витрати на створення верстатних пристосувань. Одним з можливих рішень цієї задачі є застосування уніфікованих, стандартизованих функціональних елементів, що дозволяють скоротити комплект верстатних пристосувань і збільшити термін їх експлуатації.
За цільовим призначенням розрізняють п'ять груп пристосувань:
1. верстатні пристосування для установки заготовок на верстатах, які залежно від виду обробки ділять на токарні, фрезерні, свердлильні, шліфувальні, розточувальні, протяжні, стругальне та інші.
2. Верстатні пристосування для установки обробних інструментів (допоміжний інструмент), що характеризуються великим числом нормалізованих конструкцій в силу застосування нормалізованих і стандартних робочих інструментів. До складу цієї групи входить 70 ... 80% від загальної кількості пристосувань.
. Складальні пристосування для забезпечення правильного взаємного положення деталей і складальних одиниць, попереднього деформування збираних пружних елементів (гумових деталей, пружин, ресор), напресування, запресовування, вальцювання, клепки, гнуття за місцем та інших складальних операцій.
. Контрольні пристосування, призначені для перевірки точності заготовок, проміжного та остаточного контролю виготовлених деталей, перевірки складальних операцій, складальних одиниць і машин (до цієї групи належать також випробувальні та контрольно-вимірювальні стенди).
. Транспортно-кантувальної пристосування для захоплення, переміщення і перевертання оброблюваних заготовок і що збираються виробів (зазвичай важких), застосовувані в основному в автоматизованому масовому і великосерійному виробництвах.
За ступенем спеціалізації поділяють на три групи, в кожну з яких входять відповідні системи верстатних пристосувань, передбачені ЕСТПП і ГОСТ 14.305-73 Правила вибору технологічного оснащення raquo ;. В окрему систему можна виділити засоби механізації затиску верстатних передбачені ЕСТПП і ГОСТ 14.305-73 Правила вибору технологічного оснащення raquo ;. В окрему систему можна виділити засоби механізації затиску верстатних пристосувань (СМЗСП). ...
