ня визначається за формулою (5.11):
0,02
Коефіцієнт завантаження дуже маленький, тому не раціонально використовувати обладнання цілий рік. Тоді змінимо фонд робочого часу для печі. Припустимо, що дання піч буде використовуватися тільки за два тижні в кожному півріччі. Тоді розрахунковий фонд робочого часу значно скоротиться, розрахункова кількість обладнання збільшиться.
З Р=20004/(216442)=0,21
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,21
Охолодження після відпустки здійснюють на повітрі.
Таким чином, для проведення термічної обробки пуансона зі сталі 3Х3М3Ф необхідно 1 піч СВС - 6.9.4,5/8,5 для підігріву під. гарт і 1 піч СВС - 2.3,5.3,2/13для гарту і 1 піч СШО - 10.20/7 для відпустки.
Так як при підігріві під загартування коефіцієнт завантаження дуже меленький, то цю ж піч можна використовувати для загартування плашок (робоча температура солі це дозволяє), а шахтну піч для відпустки можна використовувати для відпустки зубчастих коліс і шестерень.
5.2 Устаткування для охолодження
В якості охолоджуваного обладнання використовуються гартівні баки, а при промиванні виробів, у випадку охолодження їх в олії або солі - промивні баки [5]. Розрахунок проводиться по рівнянню теплового балансу, з якого можна знайти необхідний обсяг закалочной рідини за формулою:
Vр=
де G -масу деталей з піддоном, кг;
З 1, З 2 - середня теплоємність метал лов в інтервалі температур від 0 0 С до t Me.н і від 0 0 С до t Me.к, кДж/л * К; Me.н, t Me.к -початкова і кінцева температура металу, 0 С;
З ж - теплоємність закалочной рідини, кДж/л * К;.н, t .до - початкова та кінцева температура закалочной рідини, 0 С.
Відношення маси закалочной рідини і охолоджуваного металу повинно бути в межах 5-7 т:
(5.12)
де? ж - щільність закалочной рідини, кг/м3.
Розміри зливного кишені:
D зовн=D вн +0,3, м; (5.13)
Довжина зливного кишені:
, м (5.14)
де D зовн, D вн - зовнішній і внутрішній діаметр зливного кишені, м;
? V - зміна обьема рідини, м 3
? V =, м3 (5.15)
де?- Щільність металу, кг/м3;
? tп,? tк - щільність масла при температурі tп і tк, кг/м3.
5.2.1 Вибір обладнання для охолодження зубчастого колеса
Для шахтної печі СШЗ - 6.12/10 з максимальною робочою температурою 1000? З розрахуємо параметри гартувального бака для охолодження зубчастого колеса зі сталі 45Г2 в маслі, маса садки - 144 кг, одночасно нагрівають 24 деталі, діаметр пристосування - 180 мм.
Розрахуємо обсяг масла в баку за формулою (5.11):
При цьому: З 1=0,695 кДж/кг · К; З 2=0,486 кДж/кг · К;
З р=2 кДж/л · К (для масла) [4];
При гарту в маслі початкова температура масла становить 30 - 40? С, а кінцева - 60 - 80? С [6]. Приймаємо t м.п. =815 ° C, t м.к. =100 ° C.
Розрахуємо відношення маси закалочной рідини і охолоджуючого металу за формулою (5.12):
Це відповідає вимогам, оскільки
Визначимо за формулою (5.15) обсяг зливного кишені:
При цьому:? =7800 кг/м 3; ? tп=925 кг/м 3,? tк=905 кг/м 3 [4];
Приймемо D вн=0,2 м, тога за формулою (5.13):
D зовн=0,2 + 0,3=0,5 м;
Довжина зливного кишені розраховується за формулою (5.14):
Вибираємо гартівний масляний вертикальний бак круглого перетину діаметром 0,8 м, висотою 1,5 м - БПВ - 8.15. Такий же бак вибираємо для промивання зубчастого колеса від масла.
При охолодженні зубчастого колеса, як охолоджуюча середа при відпустці використовується вода, тому при термообробці цього виробу потрібно обладнання для охолодження.
Для шахтної печі СШО - 6.30/7 з максимальною робочою температурою 1 000? З розрахуємо параметри гартувального бака для охолодження зубчастого колеса зі сталі 45Г2 у воді, маса садки - 144 кг, одночасно нагрівають 24 деталі, діаметр пристосування - 180 мм.
Розрахуємо об'єм води в баку за формулою (5.11):
При цьому: З 1=0,645 кДж/кг · К; З 2=0,486 кДж/кг · К;
З р=4,2 кДж/л · К (для води) [4];
При гарту у ...
