и піддають нижчому від пуску в печі СНТ - 6.12.4/7. У печі використовують захисний атмосферу. Інструмент в піч завантажують на більшому піддоні, який вміщує 14 деталей. У робочий простір печі поміщається два таких піддону.
Визначимо годинну продуктивність печі СНТ - 6.12.4/7і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=2 28=56 (кг), Р=56/2,5=23 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=30006/(23 5520)=0,24
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,24
Охолодження після відпустки провадиться на повітрі.
Таким чином, для проведення термічної обробки плашки зі сталі У10А необхідно 1 піч СВС - 6.9.4,5/8,5 для гарту і 1 піч СНТ - 6.12.4/7 для відпустки. Так як коефіцієнт завантаження відпускної печі маленький, цю ж піч можна використовувати для відпустки пружин.
5.1.5 Вибір обладнання для обробки пуансона
Для термічної обробки пуансона зі сталі 3Х3М3Ф використовуються соляні печі-ванни, а саме СВС - 1,5.2,5.3,2/13 - для нагрівання під загартування, СВС - 6.9.4,5/8, 5 для підігрівів под. загартування і безпосередньо гарту, СВС - 3,5.8,3.5/6 - для гарту і шахтну піч типу СШО - 6.6/7 - для відпустки. Технічні характерістікіданних печей наведені в таблиці 5.5.
Таблиця 5.5 - Технічні характеристики печей СВС - 1,5.2,5.3,2/13, СВС - 6.9.4,5/8,5 і СШО - 6.6/7 [5]
Індекс печіРазмери робочого простору, мТемпера- туру, ° СГабаріті, мПродуктівность, кг/чМощность, кВтшіріна діаметрдлінависотаСВС - 2.3,5.3,2/130,20,350,321300 1,6? 3,0? 2, 0 16060СВС - 6.9.4,5/8,50,60,90,45850 1,7? 2,1? 1,5 160100СШО - 10.20/71,0-2,0700 3,7? 3,5? 5, 0230125
Для розміщення пуансонів в печі використовують підвіски. На підвісці 6 пуансонів. У робочий простір печі поміщається 2 підвіски.
Визначимо годинну продуктивність печі СВС - 6.9.4,5/8,5 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=6 12=72 (кг), Р=72/0,85=85 (кг/рік)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=20004/(85 5520)=0,04
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,04
Коефіцієнт завантаження дуже маленький, тому не раціонально використовувати обладнання цілий рік. Тоді змінимо фонд робочого часу для печі. Припустимо, що дання піч буде використовуватися тільки за два тижні в кожному півріччі. Тоді розрахунковий фонд робочого часу значно скоротиться, розрахункова кількість обладнання збільшиться.
З Р=20004/(85442)=0,53
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,53
Далі без зміни садки інструмент розміщують в печі для загартування.
Визначимо годинну продуктивність печі СВС - 2.3,5.3,2/13 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=6 12=72 (кг), Р=72/0,6=120 (кг/рік)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=20004/(120 5520)=0,03
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,03
Коефіцієнт завантаження дуже маленький, тому не раціонально використовувати обладнання цілий рік. Тоді змінимо фонд робочого часу для печі. Припустимо, що дання піч буде використовуватися тільки за два тижні в кожному півріччі. Тоді розрахунковий фонд робочого часу значно скоротиться, розрахункова кількість обладнання збільшиться.
З Р=20004/(120442)=0,38
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,38
Загартування проводять ступінчасто, спочатку охолодження відбувається в солі, потім на повітрі.
Потім інструмент піддається відпуску в шахтній печі СШО - 10.20/7. При відпустці змінюється коша. У данню піч жни завантажити 6 таких підвісок.
Визначимо годинну продуктивність печі СШО - 6.6/7 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М С=6 36=216 (кг), Р=216/1=216 (кг/рік)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=20004/(216 5520)=0,02
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнан...
