ористання в 3,3 рази (7630/2310). Отже, вартість надпланових відходів за ціною вихідної сировини становить 4390 тис. руб. (1330 * 3,3), а за ціною можливого використання 1330 тис. руб. Значить, матеріальні витрати на випуск продукції зросли за рахунок цього чинника на 3060 тис. руб. (4390 - 1330). Це невикористаний резерв зниження витрат на виробництво продукції.
Наявність надпланових безповоротних відходів призводить до прямого подорожчання продукції та зменшення її випуску.
3. РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ОПТИМІЗАЦІЇ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ
В
На економію ресурсів робить великий вплив число організаційно - технічних факторів. Найбільше вплив мають такі групи внутрішньовиробничих чинників:
- підвищення технічного рівня виробництва;
- вдосконалення організації виробництва і праці;
- зміна обсягу виробництва.
Підвищення технічного рівня виробництва, вдосконалення організації виробництва і праці призводить до зниження витрат сировини, матеріалів і заробітної плати.
Так виділимо основні напрямки раціоналізації витрати металопрокату на етапі ковальсько - штампувальної обробки як одного з найбільш витратних технологічних процесів виробничого сектора заводу В«ДальдізельВ»:
v економія конструкційних матеріалів. Безперервне вдосконалення типових і створення нових універсальних і уніфікованих машин і апаратів, приладів і пристосувань, різних пристроїв та інструментів пов'язане з вибором найбільш раціональних і нерідко складних конструкцій, із збільшенням їх міцності, надійності та довговічності, економічної ефективності та конкурентоспроможності, з скороченням термінів виготовлення, підвищенням точності і якості, ремонтопридатності, взаємозамінністю і еластичністю. p> v підвищення технологічності деталей. Висока технологічність конструкції може бути досягнута вже при її проектуванні. Технологічність деталей розвивається відповідно до вимогами прогресивної ресурсозберігаючої технології. З двох адекватних деталей технологічніше буде та, яка в конкретних умовах даного виробництва вимагає для свого здійснення найменших витрат часу, праці і засобів:
Г? ефективність заміни механічної обробки та лиття обробкою
тиском. Заміна литих і кованих напівфабрикатів, а також деталей, виготовлених з сортового прокату різанням, штампованими з листових заготовок зменшує витрату металу на 40 - 75% і масу деталей на 30 - 55%;
Г? маловідхідна і безвідходна технологія - істотний резерв
підвищення ефективності виробництва. Коефіцієнт використання металу може бути збільшений до 80 - 90% при маловідходних розкрою.
Операції, засновані на поділі матеріалу, знаходять велике застосування. Розділові штампи складають найчисленнішу групу і найбільш трудомісткі. Їх частка в загальному кількості штампів коливається від 70 до 90%. Заміна штампів суміщеного дії штампом послідовного дії дозволяє перейти на маловідходну штампування....
