До різновидів способів малоотходной і безвідходної різання відносяться:
- відділення частини заготовки раскатной ножем і затискними ножами - полувтулкамі;
- поділ заготовки вдавливанием клинового обкатувати дискового ножа, ножами з диференційованим затиском заготовки;
- імпульсна відрізка;
- високошвидкісна отрубка та ін
Прогресивним напрямом є комплексне використання способів безвідходного і маловідходного деформування (відрізка, видавлювання, закрита формовка, висадка, радіальне обтиснення, роздача, обтиск, осаду). Це підвищує коефіцієнт використання металу в 2 -3 рази і знижує витрату металу на 40 - 80%. Формоутворення деталей або їх елементів відбувається за рахунок перерозподілу обсягу металу, а не за рахунок відходів його в стружку;
Г? ефективність спеціальних і спрощених способів і прийомів
формоутворення деталей. Технологічні можливості обробки металів тиском значно розширюються застосуванням з обмеженою зоною деформації. Високої ефективності досягають при використанні Зіговочні машин. Перспективна гнуття - плющення деталей для профілювання роликами, в тому числі деталей подвійної кривизни (Крутовигнуті патрубки, елементи торові ємностей і сферичних резервуарів). p> Найбільшу економію металу забезпечує радіальна роздача обичайок з торцевим двостороннім підприєм.
Перспективні і економічні високоенергетичні способи з використанням вибухових речовин. До достоїнств даних способів відносяться: виготовлення деталей з труднодеформіруемих матеріалів при одночасному виконанні двох або більше операцій; формовка попередньо термооброблених металів без помітного зміни їх твердості; виготовлення малої партії великогабаритних деталей досить складної форми, отримати які іншими способами дуже важко.
Вартість виготовлення знижується в 10 - 15 разів. Технологічні припуски на обрізання, під зварювання і калібрування скорочуються в 2 - 3 рази. Зменшується необхідність у дорогих пресах. Терміни підготовки оснастки зменшуються в 3 рази. Збільшуються тимчасові опору до 50% і межа плинності при стисненні на 300%. Підвищується точність. За один перехід можливі пряма і реверсивна витяжка і пробивкой і калібруванням, витяжка деталі з фланцем і чеканка складного рельєфу на її сферичної поверхні і т.д.;
Г? ефективність технологічних суміщення операцій. Різні
технологічні поєднання операцій та переходів значно підвищують ефективність процесів металообробки, дозволяють не тільки збільшити продуктивність, але і більш економічно витрачати матеріали.
Такий результат досягається, наприклад, штампуванням на багатопозиційних автоматах; при витяжці з Місцевим підігрівом і локалізованим охолодженням заготовки; гідравлічної та гідромеханічної витяжкою конічних, сферичних, параболічних та інших подібних деталей; обтягуванням на гідравлічних пресах - Формозміна заготовки по пуансону розтягуючими зусиллями, прикладеними до її кінців; пульсуючою витяжкою ...
