році більше 70% цехів підприємства вимагали вдосконалення технології гальванічних виробництв від створення нових виробництв на основі безвідходних і маловідходних технологій, до реконструкції діючих виробництв [10].
Удосконалення технології гальванічних виробництв включає наступні напрямки:
1. Заміна токсичних рецептур електролітів на менш токсичні або впровадження нових рецептур електролітів з пониженим вмістом солей важких металів. Так заміна ціаністих електролітів на бесціаністие, застосування солей тривалентного хрому для пасивації цинкових покриттів значно знизили скиди шкідливих речовин в навколишнє середовище від гальванічних виробництв підприємства міста, де ці технології були впроваджені.
2. Зниження водоспоживання на 50-70% шляхом реконструкції промивних пристроїв і більше раціонального використання води. Можливість зниження водоспоживання підтверджена у ряді проектів реконструкції гальванічних виробництв. При цьому передбачається повернення токсичних компонентів з промивних вод у виробництво за рахунок організації безстічної технології.
3. Заміна морально застарілого обладнання знежирення поверхонь перед нанесенням на них покриттів. Експлуатація застарілого обладнання знежирення поверхонь призводить до переносу на поверхню оброблюваних деталей органічних забруднень, які скорочують термін служби розчинів в основних ваннах в 1.3-1.4 рази. Вітчизняні шляхи вирішення цієї проблеми дозволяють скоротити витрата хімікатів у 1.2-1.7 рази, води в 10-15 разів, електроенергії в 1.3-1.4 рази.
4. Впровадження прогресивних технологій, включаючи обладнання регенерації або знешкодження відходів. Для реалізації цих напрямків в 1995 році була розроблена "Програма природних заходів на гальванохімічних виробництвах підприємств Санкт-Петербурга в 1995-2000 рр.. для оздоровлення басейну Балтійського моря ". Програма та положення даної програми можуть бути використані при підготовці проектних рішень підприємствами в Санкт-Петербурзі [6].
Вже близько десяти років вирішується в регіоні проблема переробки токсичних промислових відходів. Розпорядженням Уряду Ленінградської області від 14 липня 1995 року N 713-р було затверджено акт вибору майданчика під проектно-вишукувальні роботи для будівництва підприємства з переробки промислових токсичних відходів у районі селища Красний Бор Тосненського району загальною площею 20,4 гектара, в тому числі 13,25 гектара з північної сторони існуючого полігону під будівництво підприємства і 7,15 гектара із західного боку для поховання перероблених відходів з подальшою прирізанням території в міру її використання [10].
У 1995 році на державну екологічну експертизу надійшло ТЕО створення виробництва по переробки й захоронення промислових відходів Санкт-Петербурга і Ленінградської області. Комплексна технологія з переробки промислових токсичних відходів органічного та неорганічного характеру та утилізації утворюються вторинних відходів розроблена РНЦ "Прик...
